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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
アルミ押出サービスは、軽量で高強度、耐腐食性に優れたアルミプロファイルを効率的に製造できます。CNC加工と組み合わせることで、カスタム押出成形品の小ロット生産において、非常に費用対効果の高いソリューションを提供します。
アルミニウム押出プロセスは、アルミニウムを可鍛性状態（合金の種類によって異なりますが、通常は350～500℃）まで加熱するプロセスです。加熱されたアルミニウムビレットはチャンバーに入れられ、油圧プレス機を用いて高圧が加えられます。これにより、アルミニウムは専用に設計された金型に押し込まれ、最終的な押出形状が決まります。材料は金型から排出されると、冷却・固化することで所定の形状を維持します。押出されたアルミニウムは、特定の用途要件に合わせて、切断、CNC加工、研磨などの加工を施すことができます。このプロセスは非常に効率的で、優れた精度と表面品質を備えた複雑な形状を製造できるため、アルミニウム押出は構造部品、フレーム、ハウジング、ラジエーターなどの部品の大量生産に最適です。
FastPreciでは、標準形状から高度にカスタマイズされた形状まで、幅広いプロファイル形状に対応した多用途なアルミニウム押出成形能力を提供しています。これらのプロファイルタイプはすべて、材料特性と寸法要件に応じて、熱間押出、冷間押出、または温間押出のいずれかの方法で製造できます。原材料の押出から最終製品まで、 CNC精密加工FastPreciは、部品の精度、組み立て準備、生産準備を確実にする、真のワンストップサービスを提供します。
ソリッド押出材は、内部に空洞のない連続断面を特徴としており、優れた強度と構造的完全性を備えています。剛性と後加工の容易さが求められるシンプルな構造部品、ブラケット、レールなどに最適です。
中空押出成形品は、断面内に1つまたは複数の密閉された空洞を有します。チューブ、フレーム、筐体など、軽量化、内部配線、熱管理が求められる用途に広く使用されています。
複雑な形状、非対称形状、あるいは単一のプロファイル内に複数の機能ゾーンを組み込む設計が必要な場合、当社のエンジニアはお客様と緊密に連携し、高精度なカスタムダイを製作いたします。これらのプロファイルは、組立工程を最小限に抑える統合コンポーネントに最適です。
アルミニウム押し出し成形品は、優れた強度対重量比を備えているため、航空宇宙フレーム、電子機器ハウジング、自動化コンポーネントなど、耐久性と軽量化の両方が求められる用途に最適です。
押し出し加工により、他の製造方法では困難またはコストのかかる複雑な断面形状の作成が可能になります。カスタムプロファイルにより、複数の機能を単一の部品に統合できます。
アルミニウムは自然に保護酸化層を形成し、陽極酸化などの表面処理により押し出し部品の耐腐食性がさらに高まり、屋外や高湿度の環境に最適です。
押出ダイが完成すると、特に中規模・大規模生産において、部品単価が非常に競争力のあるものになります。二次加工の必要性と材料の無駄を削減できます。
押し出しアルミプロファイルは機械加工性に優れており、穴あけ、フライス加工、タップ加工、溶接などを容易に行うことができます。そのため、CNC仕上げや迅速な組み立てに最適です。
アルミニウムは品質を損なうことなく100%リサイクル可能です。リサイクル素材を使用することで、コストを削減できるだけでなく、持続可能な製造方法の実現にもつながります。
当社のカスタムアルミニウムプロファイルには、 CNC加工フライス加工、穴あけ加工、その他の後処理工程により、最大0.01mmの公差を実現し、電子機器筐体、医療用レール、自動化部品などに最適な、価格に敏感な高精度製品のニーズに応えることができます。
| 最低 | 最高 | |
| 長さ | 50 mm | 10m |
| 幅（Width） | 5 mm | 500 mm |
| 高さ | 5 mm | 300 mm |
| 壁の厚さ | 0.5 mm | 25 mm |
| 線形公差 | ±0.05mm | |
| 角度許容差 | 0.5°± | |
| 1メートルあたりの平坦度許容差 | ±0.5mm | |
| 粗さ | Ra1.6 |
FastPreciは、様々な産業・商業用途向けに、カスタムアルミ押出形材とCNC仕上げ部品を提供しています。当社の押出ソリューションは、構造、熱、筐体などのニーズに最適です。主な用途：
上記の処理は、機能面と美観面の両方の要件を満たすために、単独で、または組み合わせて（例：サンドブラスト＋陽極酸化処理）使用できます。表面処理の選択は、用途（例：屋外／屋内）、希望する外観（光沢／マット／着色）、そして予算／バッチサイズに基づいて行われます。
| 仕上げオプション | 過程説明 | 代表的な用途/利点 |
| 陽極酸化 | アルミニウム表面に保護酸化物層を形成する電気化学プロセス。 | 耐腐食性、表面硬度の向上、カラーオプション（黒、シルバーなど） |
| 粉体塗装 | 乾燥粉末を静電的に塗布し、加熱硬化させて耐久性のあるコーティングを形成します。 | 装飾仕上げ、耐久性の向上、幅広いカラーバリエーション、紫外線耐性 |
| 絵画 | 濡れた塗料を表面にスプレーまたはブラシで塗布し、空気/オーブンで硬化させます。 | 小ロットでのセットアップコストの低減、色の柔軟性、屋内使用アプリケーション |
| 研磨 | 表面を滑らかにし、明るくするための機械的または化学的方法。 | 装飾部品、反射面、美観 |
| ブラッシング | 細かいベルトで表面を研磨し、線状のテクスチャーを造り上げます。 | モダンな美観、指紋防止、家電製品や筐体によく使用される |
| サンドブラスト | 研磨ブラストによりマット仕上げまたはテクスチャ仕上げを実現します。 | 陽極酸化処理や塗装の前処理、反射防止表面 |
| 電気泳動コーティング | 金属表面に塗料を電着させる。 | 均一なコーティング、優れた耐食性、陽極酸化処理と組み合わせられることが多い |
| クロメート | 接着性と耐腐食性を高めるために表面を化学的に処理しました。 | 塗料用プライマー、導電性保持、航空宇宙または電子機器 |
| 硬質アルマイト | 標準的な陽極酸化処理に比べて厚く、硬い陽極酸化処理層です。 | 摩耗の激しい用途、機械部品、産業環境 |
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
