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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreciは、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素など、CNC加工に適した幅広いセラミック材料を提供しています。これらの材料は、高硬度、耐熱性、耐腐食性を備えており、電子部品や機械部品に広く使用されています。
当社のCNC加工サービスは、カスタムセラミック部品の精度と表面仕上げを保証し、高性能アプリケーションの要件を満たします。産業用、医療用、電子機器用のCNCセラミック部品が必要な場合でも、当社の経験豊富なセラミック加工技術は卓越した品質を提供します。
アルミナやジルコニアなどのセラミック材料は金属よりもはるかに硬く、研磨環境でもより長い耐用年数を保証します。
セラミックは、金属やポリマーが許容する温度をはるかに超える温度でも強度と完全性を維持します。
多くのセラミックは天然の電気絶縁体であり、電子機器、半導体、高電圧の用途に最適です。
セラミックは酸、アルカリ、およびほとんどの化学攻撃に耐えるため、過酷な動作条件に最適です。
セラミック部品は熱膨張が最小限に抑えられ、熱サイクル下でも高精度と厳しい許容誤差を保証します。
特定のセラミックは生体適合性があり、医療用および歯科用インプラントに広く使用されています。
酸化アルミニウム（Al₂O₃）セラミックスは、高い硬度、強度、優れた耐摩耗性、耐腐食性を備えており、電子絶縁材、機械摩耗部品、医療機器などの高精度部品の製造に広く使用されています。その絶縁性と耐熱性（最高1500℃）により、電子機器、化学、航空宇宙などの高温環境において安定した性能を発揮する理想的な加工材料となっています。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 硬度 （高V） | 抗張力 (MPa） | 破壊靭性 （MPa-m^0.5） | 優れた耐熱性能 （°C） |
| 96% アルミナ | 〜3.7 | 1500 | 300 | 3.0 | 1600 |
| 99% アルミナ | 〜3.9 | 1700 | 350 | 3.5 | 1700 |
| 99.5% アルミナ | 〜3.9 | 1800 | 370 | 4.0 | 1750 |
| 高純度アルミナ（99.9%） | 〜3.95 | 1900 | 400 | 4.5 | 1800 |
| 多孔質アルミナ | 〜3.5 | 1200 | 250 | 2.5 | 1400 |
ジルコニア(ZrO₂) セラミックスは、高い靭性、硬度、耐摩耗性からCNC加工において広く使用されています。酸化アルミニウムに比べて優れた強度と耐割れ性を備えているため、高い耐衝撃性と耐摩耗性が求められる精密部品に適しています。また、耐腐食性と化学的安定性も備えており、医療、自動車、航空宇宙分野の切削工具、シール、歯科材料などにも活用されています。さらに、ジルコニアは優れた断熱性を備えているため、高温環境にも適しています。
| モデル | コンテンツ （％） | 密度 (g/cmXNUMX) | 硬度 （高V） | 曲げ強度 （MPa） | 靭性 （MPa-m^1/2） | 熱伝導率 (W/mK) | 最高使用温度 （°C） |
| Y-TZP | ZrO₂≥94% | 6.0-6.1 | 1200 | 900-1200 | 8-10 | 2.5 | 1000 |
| Mg-PSZ | ZrO₂≥94%、MgO4-5% | 5.7 | 1100 | 800-1000 | 6-8 | 2.5 | 1100 |
| Ce-TZP | ZrO₂≥90%、CeO₂10% | 6.1 | 1200 | 600-800 | 10-12 | 2.6 | 1000 |
炭化ケイ素（SiC）セラミックスは、優れた耐高温性、耐腐食性、高硬度を有することから、CNC加工において広く使用されています。特にメカニカルシール、半導体装置部品、耐摩耗部品の製造に適しており、航空宇宙産業や化学産業でも広く使用されています。優れた熱伝導性により、過酷な環境下でも安定した特性を示し、高い強度と耐久性が求められる用途にも適しています。
| モデル | コンテンツ （％） | 密度 (g/cmXNUMX) | 硬度 （高V） | 曲げ強度 （MPa） | 熱伝導率 （W/mK） | 最高使用温度 （°C） |
| RBSC | SiC ≥ 85% | 3.1-3.2 | 2200 | 300-400 | 90-100 | 1350 |
| SSiC | SiC ≥ 98% | 3.1 | 2500 | 400-500 | 120-130 | 1600 |
| HPSiC | SiC ≥ 99% | 3.1-3.2 | 2700 | 500-600 | 130-140 | 1800 |
| 標準公差 | 厳しい公差 | |||||||||||
| 次元 | ±0.05 mm | ±0.01 mm | ||||||||||
| 穴の直径 | ±0.03 mm | ±0.005 mm | ||||||||||
| 平坦度（100 mm） | ２０ mm | ２０ mm | ||||||||||
| 平行度 | ２０ mm | ２０ mm | ||||||||||
| 垂直性 | ２０ mm | ２０ mm | ||||||||||
| 粗さ | Ra3.2μm | Ra0.4μm | ||||||||||
| 同心 | ±0.03 mm | ±0.01 mm | ||||||||||
お客様の性能、機能、そして美観に関するご要望にお応えできるよう、幅広いセラミック仕上げオプションをご用意しております。より滑らかな表面、より厳しい公差、あるいはより優れた耐久性など、お客様のCNCセラミック部品を生産可能な状態に保つため、当社の仕上げ技術は万全を期しております。
| 仕上げオプション | 詳細説明 | 代表的なアプリケーション | |||||||||
| 焼結後 | 後処理が不要で、焼結時の質感を保ちます。コスト効率に優れています。 | プロトタイプ、非クリティカルな表面 | |||||||||
| 精密粉砕 | 厳しい寸法公差と平坦度を実現。表面Raは最大0.1μm。 | シール面、タイトフィットアセンブリ | |||||||||
| ラッピング＆ポリッシング | 鏡面のような滑らかな表面仕上げ。光学部品や流体部品に最適です。 | 光学センサー、流体フローコンポーネント | |||||||||
| サンドブラスト | 均一なマットな質感を演出し、表面の不純物を取り除きます。 | 接着準備、化粧仕上げ | |||||||||
| 額装用ガラス・アクリル | 滑らかで光沢のあるコーティングを追加して、美観と耐薬品性を向上させます。 | 消費者向けセラミック、医療機器 | |||||||||
| レーザーマーキング | セラミック構造を損傷することなく高精度なマーキングを実現します。 | 部品ID、ロゴ、トレーサビリティ |
CNC セラミック部品は 3 日ほどで納品されるため、研究開発と生産の進捗が加速し、厳しい納期にも簡単に間に合います。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC フライス加工や旋削加工から表面仕上げや二次加工まで、ラピッドプロトタイピングから本格的な生産まで、すべてを 1 か所で処理します。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
経験豊富なエンジニアが、材料の推奨、DFM 分析、コスト評価、設計の最適化の提案などのエンジニアリング サポートを提供し、設計を容易にします。
