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製造ソリューション
光学、医療、産業用途向けの高精度CNC加工アクリル部品を、応力亀裂を起こさずに厳しい公差で加工いたします。
すべてのアップロードは安全で機密です
世界中のクライアントから信頼されています — 4.7/5 
トラストパイロット
FastPreciは、試作品1点から量産まで、最小注文数量なしでカスタムアクリル部品を製造します。
当社では、平面部品は3軸加工機で、複雑な形状の部品は5軸加工機で加工しています。
チューブ、ロッド、レンズブランク、ハウジングなどの円筒形部品は、精密旋盤で加工されます。
アクリル加工には、適切ならせん角度と形状を持つ、プラスチック加工用に設計されたドリルビットを使用します。
ドリルは穴の壁に熱を発生させることなく、きれいに切削し、切りくずを排出します。
アクリルには、標準的な金属用ドリルは決して使用されません。
荷重下での破損を防ぐため、設計製造性（DFM）の段階でねじ込み深さを確認する。
ディスプレイパネルの面取り、面取り、丸みを帯びたエッジには、専用のツールパスが必要です。
入口と出口の遷移は、部品の形状ごとに個別にプログラムされます。
生産工程全体を通して、一貫したエッジ品質を実現します。
アクリルのひび割れは、一般的に切削熱、不適切なクーラント、加工後の残留応力という3つの要因によって引き起こされます。これらの問題は材料の欠陥ではなく、加工工程に起因するものです。当社では、管理された加工手順によってこれらの問題を解消します。
当社では、プラスチック加工用に設計されたシングルフルートおよびダブルフルートの超硬工具を使用することで、熱の蓄積を最小限に抑え、欠けを防ぎ、標準的な金属切削工具よりもきれいな切削を実現します。
スピンドルの回転速度は12,000～18,000回転/分です。送り速度は内側の角や縁の部分で減速します。アクリルは角の部分が欠けやすいため、これらの箇所での送り速度を遅くすることで欠けを防ぎます。
圧縮空気と微量のミストのみを使用します。冷却液の大量供給は避けます。塩素系または不適切な冷却液は、溶剤応力割れを引き起こし、低負荷時でも部品が破損する可能性があります。空冷方式では、このリスクを完全に排除できます。
機械加工後、肉厚の薄い部品や寸法精度の厳しい部品は、70～80℃のオーブンに数時間入れられます。この工程により、切削中に発生した内部応力が解放されます。部品の焼きなましは標準的な工程です。
加工中は、校正済みのゲージを用いて重要な寸法を確認します。偏差が検出された場合は、工程を続行する前に修正を行い、バッチ生産における一貫性を確保します。
当社の加工設備は、温度変化を最小限に抑えるため、温度管理された状態に保たれています。アクリル素材は、加工工程全体を通して寸法安定性を確保するため、加工前に下地処理を施しています。
加工直後のアクリル表面には、工具痕やわずかな表面の曇りが見られます。適切な仕上げ方法は、部品の形状と用途で求められる透明度によって異なります。
方法 | それは何をする | 以下のためにベスト |
ダイヤモンドターニング | 単点ダイヤモンド工具は、サブミクロンレベルの表面仕上げを実現します。 | 光学平面、レンズ、精密窓 |
段階的なサンディング | 400番から2000番までの粒度の異なる研磨材が工具痕を除去します。 | 研磨前の平面処理 |
バフ研磨と研磨 | 研磨剤を塗布した回転式クロスは高い透明度を実現します | エッジと外面 |
蒸気研磨 | 溶剤蒸気が表面層を再流動させて曇りを取り除く | 内部の穴、溝、複雑な形状 |
ファイアポリッシュ | 高温のトーチを使用して表面層を溶かし、透明な仕上がりを実現します。 | アクリルなどの透明プラスチック、特に曲面エッジや内部の穴に最適です。 |
加工されたまま | バリ取りのみ、表面処理は行いません。 | 内部部品および目に見えない面 |
光学部品の場合、仕上げ方法を指定するよりも、図面で必要な表面粗さの値を指定することをお勧めします。弊社では、お客様の仕様を最も低コストで満たす加工方法を選択いたします。
厚さ1.5mm未満のアクリル板は、加工中にたわむ可能性があります。片側公差の方が両側公差よりも推奨されます。切削時の安定性を確保するため、製造前に治具の設置状況を確認してください。
70～80℃での応力除去焼鈍処理により、わずかな寸法変化が生じる場合があります。0.03mmよりも厳しい公差の場合、部品は補正オフセットを設けて加工され、必要に応じて焼鈍処理後に測定されます。
アクリル製の接合面は、接触荷重がかかると応力亀裂が発生しやすく、特に穴や圧入部付近で顕著です。アクリル製の接合面間には、最低でも0.1mmの隙間を設けることを推奨します。
アクリル板に直接ねじ切り加工を行う場合、ねじ山のかみ合いは直径の2.5倍以上必要です。粗目ねじは細目ねじよりも荷重を効果的に分散するため、好ましいです。
アクリル樹脂のグレードは、加工性、性能、安定性に影響を与えます。グレードの選択ミスは、アクリル製品の製造において最もよくある、そして最もコストのかかるミスの1つです。
精密な作業や優れた仕上がりを求める方に最適なグレードです。キャスト製法のアクリルは、押出成形シートよりも分子構造が均一です。
残留応力が少なく、破損リスクが低い機械
押し出し成形材料よりも高い透明度に研磨する
寸法精度が重要で、滑らかな表面仕上げが求められる平らなカバー、機械ガード、ディスプレイパネルなどに適しています。
鋳造材よりも厳しい厚み公差
応力割れリスクを管理するために、送り速度を落とす必要がある。
標準的なPMMAは、長時間日光に当たると黄変します。屋外用途には、UV安定化グレードが指定されています。
直射日光下でも10年以上、途切れることのない透明度を維持します。
屋外囲い、建築パネル、看板に最適な選択肢です。
光透過率の制御、グレアの低減、および光学的な透明度の維持が求められる用途で使用されます。
保護窓やカバーの眩しさや紫外線への曝露を軽減します
部品全体にわたって一貫した色と光学性能を維持します
柔らかく均一な光分布が求められる用途向けに、拡散性のある表面仕上げを提供します。
光を拡散させてホットスポットをなくし、視覚的な快適性を向上させます。
マットな表面は、傷や表面の欠陥を目立たなくします。
高度な光誘導とエッジ照明を必要とする用途向けに設計されています。
FastPreciは、精度と透明度が極めて重要な、要求の厳しい業界向けに、CNC加工によるアクリル部品を提供しています。
当社は、臨床および診断システム向けの生体適合性アクリル部品を製造しています。
当社では、電子機器筐体やディスプレイアセンブリ用の耐紫外線性アクリル部品を加工しています。
形状精度が非常に高い電子機器用筐体
エッジがすっきりとしたディスプレイパネル
内部視認性を必要とする計器筐体
産業用組立品向けコネクタおよびスイッチカバー
当社の機械加工技術は、高精度な試験治具や組立治具に必要な厳密な公差を保証します。
ウェハハンドリング用精密治具本体
湿式プロセス装置用耐薬品性ハウジング
プロセス監視用の透明カバー
当社は、産業用検査・自動化システム向けの耐久性に優れたアクリル部品を製造しています。
当社では、実験室での試験や診断ツール向けに、透明度が高く耐薬品性に優れたアクリル部品を加工しています。
当社は、光学システムおよび配光システム向けの高透明度アクリル部品を加工しています。
FastPreciはISO 9001:2015認証を取得しています。当社のアクリル部品の品質管理プロセスは、寸法検査、目視検査、初回品検査報告、および材料トレーサビリティを網羅しています。
各部品は、表面のひび割れ、工具痕、欠け、および表面下の応力損傷を示す曇りなどを確認するため、制御された照明下で検査されます。量産注文の場合、バッチの残りの部品を加工する前に、最初の部品を機械加工し、完全に検査します。検査報告書は、生産を続行する前に提供されます。
当社では、製造に使用するすべてのアクリル原料についてバッチ記録を保管しています。材料の品質問題が判明した場合、そのバッチから製造されたすべての部品を追跡することができます。
透明プラスチックのCNC切削加工においては、アクリルはポリカーボネートやガラスに比べて、加工性、重量、長期的な透明性の点で優れている。
プロパティ | Acrylic | Polycarbonate | Glass |
光透過 | 92% | 88% | 92% |
耐衝撃性 | 技法 | 非常に高い | 低く、粉々に砕ける |
被削性 | 素晴らしい | グッド | 非常に難しい |
UV抵抗 | 素晴らしい、コーティング不要 | UV硬化コーティングが必要です | 素晴らしい |
重量 | 1.19 g /cm³ | 1.20 g /cm³ | 2.5 g /cm³ |
スクラッチ抵抗 | 中程度、コーティング可能 | アクリルよりも低い | ハイ |
アウトドアにおける長期的な明晰さ | 安定した | 保護されていない黄色 | 安定した |
加工費 | 低〜中 | 技法 | ハイ |
最短3営業日での納品が可能です。お客様の研究開発および生産サイクルを加速させ、品質を損なうことなく厳しいプロジェクト納期に対応できるようサポートいたします。
光学部品の公差は±0.02mmと非常に厳しい。5軸加工と工程専用工具を活用することで、透明プラスチック部品の厳しい寸法精度要件を常に満たしています。
キャスト製法、押出成形製法、UV安定化処理、着色PMMAなど、アクリル樹脂の様々なグレードに関する深い知識を有しています。異なるグレードが機械加工時の応力下でどのように挙動するかを理解し、ひび割れのない仕上がりを実現します。
当社の精密プラスチック加工設備では、PMMA加工専用に選定された主軸回転速度、送り速度、およびクーラントを使用しています。
ISO 9001:2015認証取得済み。当社の品質保証プロセスには、管理された照明下での寸法検査および外観検査、初回品検査が含まれ、ご要望に応じて完全な材料トレーサビリティ情報を提供いたします。
すべてのプロジェクトにおいて、追加料金なしで正式な製造性設計レビューを実施します。最初の切削加工を行う前に、破損リスク、公差の問題、および工程上の制約を特定します。