CNC研削能力
表面研削
表面研削は、滑らかで平坦な表面を持つ部品の加工に用いられます。回転する砥石が部品の表面を研削し、材料を除去して精密な仕上げを実現します。この方法は、通常、厳しい公差と平坦な表面を持つ部品の製造に用いられます。
円筒研削加工
円筒研削は、円筒形または棒状の部品を研削し、正確な寸法と表面仕上げを実現する加工です。円筒研削では、研削対象部品を所定の直径で回転させながら、研削ホイールをその長さに沿って移動させ、材料を削り取って円筒形を形成します。
CNC研削のメリット
CNC研削は、比類のない精度、再現性、そして表面仕上げにより、切削加工において卓越した性能を発揮し、様々な業界の高性能部品において一貫した卓越した品質を保証します。CNC研削は、部品の性能と生産の成功に不可欠な、ミクロンレベルの精度、再現性の高い品質、そして多様な機能を提供します。
優れた寸法精度
高度な多軸制御とインプロセスゲージにより、±0.001 mm までの厳しい許容誤差を実現し、重要なアプリケーション要件を満たします。
バッチ生産における優れた再現性
各ワークピースが最初のものから 1000 番目のものまで同じ品質レベルを維持することを保証し、無駄とやり直しを削減します。
優れた表面仕上げ
Ra 0.2 μm という鏡面仕上げを実現し、低摩擦、高密閉性能、またはタイトな接合インターフェースを必要とするコンポーネントに最適です。
部品の形状と材質にわたる柔軟性
工具鋼、セラミック、超合金などの複雑な形状や加工が難しい材料に適応します。
他のプロセスとの統合
旋削、フライス加工、EDM と互換性があり、ハイブリッド製造における最終的な精密ステップまたは中間操作として機能します。
高精度、重要産業に最適
航空宇宙、医療、光学、防衛の各分野で不可欠であり、精度と信頼性に関する最も厳しい基準を満たしています。
CNC研削公差
当社の CNC 研削プロセスにより、主要な部品特性の許容誤差が厳密に保たれ、寸法の完全性とアセンブリの優れた適合性が維持されます。
| 機能 | 標準公差 | 達成可能な最も厳しい許容差 |
| 外径 (OD) | ±0.005 mm | ±0.001 mm |
| 内径 (ID) | ±0.005 mm | ±0.001 mm |
| 平坦 | ２０ mm | ２０ mm |
| 平行度 | ２０ mm | ２０ mm |
| 円筒度 | ２０ mm | ２０ mm |
| 真円度 | ２０ mm | ２０ mm |
| 表面仕上げ(Ra) | ≤0.8μm | ≤0.2μm |
| 長さ（最大100 mm） | ±0.01 mm | ±0.005 mm |
| 角度公差 | 0.1°± | 0.01°± |
CNC研削工程において、FastPreciは通常、材料とアプリケーションの要件に応じて、ISO 2768よりも厳しい公差で作業を行います。重要でない寸法にはISO 2768-mまたはfが使用される場合もありますが、高精度の要求を満たすため、研削面にはカスタム精度公差を適用することが一般的です。
CNC研削が適用される業界
ロボット工学
ロボットの可動部品において、研削は極めて重要な役割を担います。非常に滑らかな表面と均一な形状は摩耗を低減し、精密な動作を可能にします。高精度の研削により、嵌合部品が繰り返し確実に噛み合う表面を実現します。
主な用途：
ロボットジョイントピン、サーボモーターシャフト、エンドエフェクタ部品、精密ギアブランク
メリット：
- スムーズなロボット動作を実現する超厳密な公差
- ロボットの繰り返し性能を実現する一貫した品質
- 複雑な形状と小ロット実行のサポート
医療機器
CNC研削は医療機器の製造において極めて重要な役割を果たし、超精密で生体適合性のある部品の製造を容易にします。このプロセスは厳格な公差の遵守を保証し、完璧な表面仕上げを実現することで、規制要件と機能要件の両方を満たします。
主な用途：
外科用ツール部品、整形外科用ピンおよびロッド、インプラントグレードシャフト、バルブシート
メリット：
- 重要な医療用途向けのマイクロレベルの精度
- ステンレス鋼、チタン、コバルトクロムとの互換性
- 滅菌のためのクリーンルーム対応表面仕上げ
航空宇宙産業
航空宇宙部品には、疲労耐性、シーリング、フィット感を確保するために、厳格な幾何公差と高い表面品質の両方が求められることがよくあります。CNC研削により、重要なベアリングとシャフト表面が航空宇宙の精度基準を満たすことが保証されます。
主な用途：
ベアリングジャーナル、研削シャフト、スピンドル表面、ランディングギアインターフェース
メリット：
優れた真円度と真直度の制御
疲労応力を軽減する高い表面品質
プロトタイプから小ロットまで信頼性の高いパフォーマンス
ディスプレイ・電子機器関連
CNC研削は、高精度で美しい仕上げの金属部品の製造に特化しており、スマートフォン、ノートパソコン、その他のハイエンド電子機器に最適です。この方法は、機能部品の製造に最適であるだけでなく、厳格な美観基準を満たすことも保証します。
主な用途：
カメラハウジング、ボタンシャフト、コネクタスリーブ、放熱部品
メリット：
- 滑らかな表面仕上げで美観と触り心地を実現
- コンパクトなアセンブリのための厳しい公差
- 消費者向け製品の発売に向けたスケーラブルな生産
オートメーション
CNC研削は、自動化システムに使用される部品の安定した動作、低摩擦、そして繰り返し精度と稼働率に求められるタイトなフィット感を実現します。優れた表面品質を実現できるため、精密自動化ハードウェアに最適です。
主な用途：
ガイドレール、リニアベアリングシャフト、精密スペーサー、耐摩耗ブッシング
メリット：
- 連続動作下でも優れた寸法安定性
- 優れた表面仕上げにより摩耗が低減し、部品寿命が長くなります
- 動きが重要なアセンブリに高精度にフィット
再生可能エネルギー
再生可能エネルギーシステムには、耐久性を高め、エネルギー損失を低減する表面と嵌合部を備えた部品が必要です。CNC研削は、厳しい条件下で動作する部品に必要な厳密な寸法制御と仕上げを実現します。
主な用途：
バッテリー金型インサート、ローターシャフト、燃料電池プレートブランク、モーターエンドキャップ
メリット：
- 耐摩耗性に優れ、長寿命
- 硬化鋼および特殊合金との適合性
- 新興エネルギー技術の精密制御
半導体
半導体装置の部品は、特に真空シール、動作、センサーの位置合わせなどにおいて、ナノレベルの表面仕上げと幾何学的精度が求められることがよくあります。CNC研削は、これらのパラメータの制御に優れています。
主な用途：
真空シール面、精密ガイドロッド、グラウンド固定プレート、アクチュエータジャーナル
メリット：
シーリングとモーションのための超微細表面仕上げ
高精度アセンブリのための安定した形状
試作や少量生産に最適
自動車
CNC研削は自動車部品において不可欠な技術です。精密な表面仕上げと制御された形状により、摩擦を低減し、フィット感を向上させ、サービス間隔を延ばすことができます。旋削・研削された部品は、ドライブトレインや制御システムに多く使用されています。
主な用途：
クランクシャフトジャーナル、精密ロッカーシャフト、研磨トランスミッションピン、ベアリング面
メリット：
耐久性のあるアセンブリのための厳しい公差
耐摩耗性のための高い表面完全性
試作から生産量まで柔軟に対応
信頼できるISO認証品質
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
FastPreciを選ぶ理由
対応時間
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
精度
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
Cost Effective
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
ワンストップソリューション
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
厳格な品質管理
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
エンジニアリングとDFMサポート
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
CNC研削リソース
