- 中秋節と国慶節の連休が近づいています。 プロジェクトを早めに計画する 納期を守るため。
製造ソリューション
光学、構造、産業用途向けの高精度CNC加工ポリカーボネート部品。精密な加工プロセスにより、クレイジング、応力亀裂、表面欠陥を低減し、厳しい公差を実現しています。
汎用グレード、光学グレード、UV安定化グレード、ガラス繊維強化グレードをご用意しています。
すべての注文について、完全なDFMレビューと寸法検査レポートを提供します。
すべてのアップロードは安全で機密です
世界中のクライアントから信頼されています — 4.7/5 
トラストパイロット
FastPreciは、試作品1点から量産まで、お客様のご要望に応じたポリカーボネート部品を製造いたします。最低注文数量はございません。
平面部品および曲面部品は3軸中心で加工されます。複雑な形状の部品は5軸中心で加工されます。
円筒形のポリカーボネート部品（チューブ、ロッド、レンズホルダー、ハウジングなど）は旋盤で加工される。
熱可塑性樹脂専用のドリル形状により、穴あけ加工中のひび割れを防ぎます。
筐体やディスプレイパネルの面取り、面取り、丸みを帯びたエッジ加工には、制御されたツールパスが必要です。
ポリカーボネートは加工後も内部応力を保持し、アクリルよりも化学物質への感受性が高い。応力亀裂や表面のひび割れは、安定した加工条件とプロセス制御によって抑制される。
熱可塑性樹脂加工用に設計された、切れ味鋭く研磨された超硬工具は、発熱を抑え、表面品質を向上させます。ポリカーボネートの加工には、一般的な金属切削工具は使用されません。
ポリカーボネートの加工では、スピンドルは10,000～16,000回転/分で回転します。応力が集中する内角部、薄肉部、および加工開始点では、微細な亀裂の発生を防ぐため、送り速度を下げます。
ポリカーボネートの加工においては、溶剤による応力割れのリスクがあるため、クーラントの大量供給は避ける。切削屑の除去と温度制御には、圧縮空気と微量のミストを使用する。
公差が厳しい部品や複雑な形状の部品は、機械加工後に110～120℃で焼きなまし処理を行います。これはアクリルサイクルよりも高い温度です。これにより、残留切削応力が解放されます。0.03mm以下の精度が求められる部品に必要です。
重要な寸法は、校正済みの測定器を用いて工程の途中でチェックされます。修正は運転再開前に行われ、バッチ結果の一貫性が維持されます。
この施設は温度管理された環境で稼働しています。ポリカーボネート素材は、寸法安定性を確保するために、加工前に調整処理が施されます。
加工直後のポリカーボネート表面には、わずかな曇りや工具痕が見られる場合があります。仕上げ方法は、部品の形状と光学的な要件に基づいて選択されます。
方法 | それは何をする | 以下のためにベスト |
段階的なサンディング | 400番から2000番までの粒度の異なる研磨材が工具痕を除去します。 | 研磨前の平面処理 |
バフ研磨と研磨 | 研磨剤を塗布した回転式クロスは高い透明度を実現します | エッジと外側の平面 |
蒸気研磨 | 溶剤蒸気が表面層を再流動させて曇りを取り除く | 内部の穴、溝、複雑な形状 |
ファイアポリッシュ | 制御されたトーチで表面層を溶かし、透明な仕上がりにする | 曲線状のエッジと丸みを帯びた形状 |
ハードコート | 機械加工面に耐摩耗性コーティングを施す | 摩耗の激しい環境や屋外環境で使用される部品 |
加工されたまま | バリ取りのみ、表面処理は行いません。 | 内部部品と目に見えない面 |
ポリカーボネートの加工には、熱膨張、応力集中、寸法安定性を考慮した設計上の選択が必要です。ほとんどの故障モードは設計段階で防止できます。
鋭角な内角は、荷重がかかった際の応力集中を増加させます。内径は最低0.5mmを推奨し、スナップフィットや荷重支持部には1.0mmが望ましいです。
厚さ1.5mm以下のPC樹脂製の壁は、切削荷重によってたわみます。薄肉部には片側公差を使用してください。壁の支持を確保するため、製造前に治具の設置を確認してください。
ポリカーボネートは、温度変化による膨張率が金属よりも高い。アルミニウムや鋼材と接合する場合は、熱サイクル中の亀裂発生リスクを低減するため、クリアランス嵌め合いを推奨する。
焼きなまし処理によって、わずかな寸法変化が生じる場合があります。0.03 mm未満の精度で測定される寸法は、通常、焼きなまし処理が完了した後に測定されます。
直接ねじ切り加工の場合、ねじ込み深さはねじ径の2.5倍以上とする必要があります。高負荷または高サイクル動作が想定される用途には、ねじ込みインサートの使用をお勧めします。
締結穴付近および圧入部付近のポリカーボネート同士の接触面には、応力亀裂のリスクを低減するため、最低0.1mmのクリアランスを設ける必要があります。締結トルク要件は、設計製造性（DFM）の段階で確認されます。
ポリカーボネートのグレードは、加工性、光学性能、および長期安定性に直接影響します。グレードの選定は、DFM（設計製造性）レビューの過程で確認されます。
ほとんどのCNCアプリケーションで使用される構造筐体、カバー、およびハウジングの標準材料。
一般的な産業用および電子部品に適しています
透明度と表面仕上げの向上を必要とする用途向けに設計された、高純度PC。
レンズ、窓、光導波部品に適しています
日光や屋外環境に長時間さらされることを想定して開発されました。
屋外の囲いや保護カバーに最適です。
構造用途における剛性と寸法安定性を向上させるための強化グレード。
研磨性充填剤が含まれているため、調整された工具が必要です。
防火安全基準への準拠が求められる電気・電子機器用途向けに認定されたPCグレード。
UL94 V-0 / V-2の要件を満たしています
電気ハウジングおよびコネクタシステムに適しています
様々な産業が、ポリカーボネートの耐衝撃性、光学的な透明度、および熱安定性のバランスの良さに頼っている。
当社では、電子機器筐体やディスプレイアセンブリ用の、紫外線に強いポリカーボネート（PC）プラスチック部品を加工しています。
当社は、産業用検査・自動化システム向けのCNC加工ポリカーボネート部品を製造しています。
作業者保護のための機械ガードと安全カバー
リアルタイム検査プロセス用のビジョンシステムウィンドウ
センサーハウジングには、クリアな光学アクセスが必要です。
生産ラインの精度を高めるための治具と固定具
特注のポリカーボネート製部品は、ロボットシステムの耐衝撃性を向上させる。
動作確認用の透明なジョイントおよびアクチュエータカバー
構造的な剛性と光学的なアクセスを必要とするセンサーマウント
車載電子システム用軽量筐体
高速移動部品用の保護ガード
臨床・診断機器向けの生体適合性CNCポリカーボネート部品は、優れた寸法安定性を提供する。
自動車の試験、照明、内装用途向けの耐衝撃性ポリカーボネート部品。
当社は、航空宇宙分野の地上支援機器およびキャビン用途向けに、ポリカーボネート製の試作品および量産部品を機械加工しています。
ポリカーボネート、アクリル、ABSのどれを選ぶかは、衝撃荷重、使用温度、光学要件によって決まります。
プロパティ | Polycarbonate | Acrylic | ABS |
光透過 | 88% | 92% |
|
耐衝撃性 | 非常に高い | 技法 | ハイ |
被削性 | グッド | 素晴らしい | 素晴らしい |
UV抵抗 | UVグレードが必要 | コーティングなしでも素晴らしい | 最低 |
使用温度 | 120°Cまで | 80°Cまで | 80°Cまで |
重量 | 1.20 g /cm³ | 1.19 g /cm³ | 1.05 g /cm³ |
スクラッチ抵抗 | アクリルよりも低い | 穏健派 | ロー |
耐薬品性 | 穏健派 | グッド | グッド |
加工費 | 技法 | 低〜中 | ロー |
最高の透明度と耐傷性を備え、衝撃荷重が少ない場合はアクリルを選択してください。耐衝撃性、耐熱性、または構造荷重を優先する場合は、 CNCポリカーボネートが最適です。コストと重量が決め手となる不透明な筐体には、ABS樹脂が適しています。
標準納期は3～5営業日です。特急生産も承ります（要相談）。
重要な形状の精度は0.02mmまで。透明ポリカーボネート部品はすべて5軸加工とPC専用工具を使用。
当社チームは、汎用、光学用、UV安定化、ガラス繊維強化、難燃性といった様々なグレードのポリカーボネート（PC）プラスチックを加工しており、各グレードの切削力、熱、化学物質への曝露に対する反応に合わせて加工パラメータを設定しています。
ポリカーボネート加工における主軸回転速度、送り速度、およびクーラントの設定は、PC専用に設定されています。金属切削用のパラメータは一切使用しません。
ISO 9001:2015認証取得済み。CNCポリカーボネート製品の全注文に対し、寸法検査、目視検査、初回品検査報告、材料トレーサビリティを実施しています。
すべてのプロジェクトには、無料のDFM（設計製造性）レビューが含まれています。最初の切削作業を行う前に、破損リスク、公差の不一致、グレードの問題などが解決されます。