カスタム CNC 旋削サービス
FastPreci は、高度な CNC 旋削サービスとターンミル加工ソリューションを提供し、カスタム CNC 旋削部品の高精度でコスト効率の高い製造を実現します。
試作から大量生産まで、当社の CNC 旋削部品は優れた耐久性、精度、再現性を実現します。
CNC旋削能力
FastPreciのCNC旋削サービスは、高度な旋盤とセンターを活用し、様々な形状や量において高精度、高効率、そして柔軟性を実現します。複雑な要求に対応するため、横型・縦型CNC工作機械に加え、多軸旋盤やミルターンセンターも取り扱っています。
標準CNC旋削
応用：
シャフト、ブッシング、ハウジングなどの円筒形部品（水平）やフランジ、ディスク、ホイールなどの大型重量部品（垂直）の高速旋削に最適です。
最大加工範囲:
水平CNC旋盤:
直径: 最大Ø500 mm
長さ: 最大1000 mm
垂直CNC旋盤（VTL）：
直径: 最大Ø1000 mm
長さ/高さ: 最大800 mm
機能と特徴：
滑らかな表面仕上げを実現する高回転スピンドル
重力補助による作業安定保持（VTL）
効率化のための自動工具交換装置（ATC）
無人運転用バーフィーダー
オプションのライブツールサポート（VTL）
多軸CNC旋盤
応用：
旋削加工や二次加工が必要な複雑な部品に最適です。 ミリング 単一の設定で複数の操作を実行できます。
最大加工範囲:
直径: 最大Ø400 mm
長さ: 最大800 mm
機能と特徴：
オフセンターフライス加工、穴あけ加工、タッピング加工用のY軸とC軸
前面と背面の同時加工用サブスピンドル
セットアップを減らし、精度を向上
中程度から高度の複雑度の旋削部品に最適
ミルターン加工
応用：
回転機能と直動機能の両方を備えた非常に複雑なコンポーネント向けに設計されたハイブリッド システム。
最大加工範囲:
直径: 最大Ø350 mm
長さ: 最大600 mm
機能と特徴：
旋削加工部品のワンパス生産
高い寸法精度とリードタイムの短縮
再クランプなしで多面加工をサポート
航空宇宙、医療、カスタム部品に最適
スイス式旋削加工
応用：
小径、高精度部品用に設計されており、医療、電子機器、航空宇宙、時計部品によく使用されます。
最大加工範囲:
直径: 通常は最大Ø32 mm (一部のモデルは最大Ø38 mm)
長さ: 理論上は無制限。ガイドブッシングのサポートにより、通常は400サイクルで最大XNUMX mm
機能と特徴：
ガイドブッシングを備えたスライディングヘッドストックにより、サポート力と振動低減を強化
同時マルチツール切断（前面と背面）で高効率を実現
厳しい公差（±0.002 mm）と表面仕上げに優れています
従来の旋盤ではたわんでしまう細長い部品に最適
FastPreciの設備は、ISOグレードの精度と再現性を確保するために定期的に校正・メンテナンスされています。小径の高速旋削加工から大型の重切削加工まで、試作から量産まで一貫した結果を保証します。
CNC旋削の利点
CNC旋削加工は数多くの利点があり、製造業者にとって理想的です。 高精度部品を製造する 迅速かつ費用対効果の高い加工を実現します。FastPreciは、優れたCNC旋削加工サービスを専門とし、さまざまな業界において効率性、品質、汎用性を提供します。FastPreciは、お客様の部品が最高品質で、納期通りに、予算内で製造されることを保証します。複雑な形状、大量生産、精密で高品質な部品など、お客様の製造ニーズに最適なソリューションとして、CNC旋削加工をご提案します。CNC旋削加工の6つの主な利点：
対称部品の生産効率
CNC旋削加工は、シャフト、ピン、ブッシングなどの対称円筒形部品を効率的に製造します。機械がワークピースを自動的に回転させ、人的介入を最小限に抑えながら連続切削を実現し、均一な形状の大量生産をスピードアップします。
大量生産時のコスト効率
CNC旋盤は、工具交換、部品処理、切削工程の自動化により人件費と人的ミスを削減し、特に大量生産においてコスト面での優位性をもたらします。CNC旋盤はオペレーターの介入なしに連続稼働できるため、コスト効率の高い大量生産に最適です。
精度と一貫した品質
CNC 旋削は、±0.005 mm という厳しい公差を備えた精密で高品質の部品の製造に優れており、一貫した精度を保証し、生産全体にわたって正確な仕様を満たします。
優れた表面仕上げ
CNC旋削加工は、後加工をほとんど必要とせず、優れた表面仕上げを実現します。高速回転と精密な工具送りにより、滑らかな仕上がりが保証されます。これは、表面品質が不可欠な航空宇宙および医療部品にとって極めて重要です。
材料の多様性
CNC 旋削は、金属 (アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタン)、プラスチック (POM、PTFE)、複合材など、さまざまな材料で動作するため、メーカーは各部品の用途に最適な材料を選択して、最適なパフォーマンスと耐久性を確保できます。
セットアップ時間とツール変更の削減
CNC旋盤は高度な自動化機能を備えており、セットアップ時間と工具交換時間を短縮します。旋削、穴あけ、ねじ切りなどの複数の工程を1サイクルでプログラムすることで、ダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を最適化します。
CNC旋削で使用される材料
CNC旋削加工は、様々な材料を扱う加工プロセスであり、航空宇宙、医療、自動車、電子機器などの業界向けに精密部品を製造します。FastPreciは、お客様のアプリケーションの性能要件を満たす多様な材料を加工します。FastPreciは、プロジェクトに適した材料選定の重要性を理解しており、金属、プラスチック、セラミック、複合材など、あらゆる材料に最適なCNC旋削加工を提供しています。当社の専門家が、最適な材料選定をサポートいたします。
金属
CNC旋削加工は、強度、耐久性、高性能を兼ね備えた部品を製造する金属加工を専門としています。主な金属は以下の通りです。
アルミ
軽量で耐腐食性に優れ、航空宇宙、自動車、電子機器に使用されています。CNC旋盤加工により、ハウジング、ブラケット、シャフトなどの部品を精密に製造できます。
ステンレス鋼
耐腐食性と高い強度により、医療機器、産業用部品、化学処理装置などに最適です。CNC旋削加工により、ステンレス鋼部品の高精度な加工を、厳しい公差で実現します。
真鍮
真鍮は優れた加工性と低摩擦性で知られ、コネクタ、ブッシング、バルブなどによく使用されます。CNC旋削加工により、滑らかな真鍮部品を効率的に製造できます。
チタン
航空宇宙、医療、高性能エンジニアリングで使用される、高強度、軽量、耐腐食性に優れた素材です。CNC旋削加工により、複雑なチタン部品を高精度に製造できます。
プラスチック
CNC旋削は様々なプラスチック材料の加工にも使用でき、医療、食品加工、自動車などの産業用途において優れた柔軟性と精度を提供します。一般的に使用されるプラスチックには、以下のようなものがあります。
POM（ポリオキシメチレン）
高強度、低摩擦、優れた耐摩耗性により、ギア、ベアリング、ブッシングの加工に最適です。CNC旋削加工により、滑らかで高精度な部品加工を実現します。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）
PTFEは耐薬品性、高温安定性、低摩擦性に優れていることで知られています。シール、ガスケット、ベアリングなどに広く使用されています。CNC旋盤加工により、厳密な寸法制御のもと、高精度なPTFE部品を製造できます。
セラミック
CNC旋削加工は、耐摩耗性、硬度、電気絶縁性に優れた先進セラミックスの加工が可能です。ジルコニアや炭化ケイ素は、航空宇宙、電子機器、医療業界向けに精密旋削加工が可能です。
ジルコニア
高い強度と靭性を備えているため、歯科インプラント、医療機器、耐摩耗部品などに適しています。
シリコンカーバイド
極めて高い硬度と熱伝導性を備えているため、切削工具や摩耗部品などの高性能部品に最適です。
コンポジット
CNC旋削加工は、軽量・高強度用途に使用される複合材料の加工が可能です。金属とポリマーの特性を兼ね備えており、航空宇宙、自動車、再生可能エネルギー産業に最適です。
CFRP
航空宇宙や自動車分野で広く使用されているCFRPは、軽量設計でありながら強度と剛性に優れています。CNC旋盤加工により、炭素繊維複合材を精密に加工し、構造の完全性を維持しながら複雑な部品を製造することができます。
GFRP
高強度、高耐久性、軽量の用途に使用されます。CNC旋盤は、建設、自動車、海洋産業向けのGFRP部品を高精度に加工します。
CNC旋削公差
CNC旋削公差範囲と精度は、顧客がアプリケーションにおける要件と実現可能性を理解するのに役立ちます。この規格は、 加工ソリューション プロジェクトのニーズに合致する。
| 機能 | 標準公差 | 最も厳しい許容範囲 | |
| 直線寸法 | ±0.01mm～±0.05mm | ±0.005 mm | |
| 回転対称性 | ±0.02 mm | ±0.002 mm | |
| 直径（旋削加工） | ±0.01 mm | ±0.005 mm | |
| 真直度 | ±0.01mm～±0.05mm | ±0.002 mm | |
| 真円度 | ±0.01 mm | ±0.002 mm | |
| 平行度 | ±0.01 mm | ±0.002 mm | |
| 粗さ | Ra 1.6 μm～Ra 0.8 μm | Ra0.2μm | |
| ねじ切り（外ねじ/内ねじ） | ±0.01mm～±0.05mm | ±0.005 mm | |
| 幾何公差（ISO 2768） | 規模と複雑さによって異なります | 顧客指定 |
FastPreciは、設計上特別な公差が要求されない限り、CNC旋削加工には通常、ISO 2768-m（中公差）またはISO 2768-f（精密公差）の一般公差を適用します。精度や機能上の特徴については、お客様定義の公差または業界標準の旋削公差を遵守し、最適な適合性と性能を確保します。
CNC旋削加工が可能な業界
FastPreciのCNC旋削加工は、高精度の回転部品を厳しい公差、優れた表面仕上げ、拡張可能なワークフローで提供します。 ラピッドプロトタイピング 〜へ 生産量 ―先端工学産業全般にわたって。
ロボット工学
ロボットシステムは、スムーズな動作、コンパクトなアセンブリ、そして信頼性の高い荷重伝達を実現するために、精密旋削加工された部品に依存しています。CNC旋削加工により、回転および荷重支持ロボット部品の一貫した形状が確保されます。
主な用途：
ピボットシャフト、ロータリーカラー、精密スペーサー、ジョイントピン
メリット：
- スムーズなロボット動作のための厳しい公差
- アジャイルシステム向けの軽量素材オプション
- 試作品から大量生産までスケーラブルな生産
医療機器
CNC旋削加工は、医療分野の厳しい要件を満たすことに優れており、優れた精度と汚染のない部品を提供します。ステンレス鋼、チタン、プラスチックなどの材料を加工できる能力により、重要な医療用途に最適です。
主な用途：
カテーテルハブ、診断用コネクタ、精密スリーブ、手術器具シャフト
メリット：
- 複雑な部品のマイクロ旋削機能
- 認証された仕上げを施した生体適合性素材
- 追跡可能な生産と品質の文書化
航空宇宙産業
航空宇宙分野のCNC旋削加工では、厳格な公差、強度、信頼性の要件を満たす回転部品を製造します。旋削加工された部品は、制御システムや構造アセンブリによく使用されます。
主な用途：
構造用ブラケット、タービンブレード、光学マウント、精密シャフト、インターフェース部品
メリット：
航空宇宙アセンブリの厳しい公差
高い強度対重量比
厳しい環境でも一貫した品質を実現
ディスプレイ・電子機器関連
CNC旋削加工は、ハウジング、ねじ込みコネクタ、メカニカルボタンなど、小型で大量生産が可能で、外観に優れた民生用電子機器部品の製造に不可欠です。この技術は、迅速なイノベーションサイクルを促進し、コンパクトな部品の設計を可能にするために不可欠です。
主な用途：
アルミベゼル、オーディオジャック、回転ノブ、カメラモジュール
メリット：
- マイクロアセンブリの厳密な寸法制御
- 上質な美観を実現する美しい表面仕上げ
- 試作と生産の迅速な対応
オートメーション
CNC旋削加工は、産業機械やオートメーションシステムに不可欠な円筒形および円柱形部品の製造において、製造業の柱となっています。均一で高精度な部品を生産する能力により、工場のダイナミックな環境下でもシームレスな機能性を保証します。
主な用途：
シャフト、カップリング、ブッシング、ベアリングシート、ねじ付きコネクタ
メリット：
- 時間的制約のある組立ラインの高速生産
- 回転部品の優れた同心度
- 標準部品とカスタム部品の両方でコスト効率に優れています
再生可能エネルギー
再生可能エネルギーシステムは、機械的負荷、環境への曝露、そして長期の使用サイクルに耐えられる旋削部品に依存しています。CNC旋削加工は、効率的なエネルギー伝送に必要な精度を提供します。
主な用途：
ねじ付きパイプコネクタ、バッテリー端子、バルブボディ、センサーシェル
メリット：
- 特殊材料や耐腐食性材料との互換性あり
- 漏れのないねじとシール面
- 少量生産から大量生産まで対応可能
半導体
CNC 旋削は、真空、熱、および動作制御環境で使用される超精密回転コンポーネントを備えた半導体装置をサポートします。
主な用途：
真空フィードスルー、アライメントピン、精密スリーブ、スペーサーリング
メリット：
超タイトな直径制御
シーリングとモーションのための優れた表面仕上げ
クリーンルーム用途向けに設計
自動車
自動車用CNC旋削加工は、従来型車両と電気自動車の両方のプラットフォーム向けに、一貫性があり、すぐに生産可能な部品を提供します。旋削加工された部品は、ドライブトレイン、動力伝達装置、そして構造システムをサポートします。
主な用途：
トランスミッションシャフト、ねじ込みファスナー、精密ブッシング、アクスルスペーサー
メリット：
一貫したISO/IATF準拠の品質
厳密な同心度と再現性
プロトタイプから量産まで拡張可能
表面仕上げオプション
CNC旋削加工部品の機能性と美観には、表面仕上げが不可欠です。滑らかな研磨や粗いテクスチャなど、様々な仕上げを施すことで、性能と耐久性が向上します。CNC旋削加工における一般的な表面仕上げオプションについて、その説明と代表的な用途をご紹介します。
| 仕上げオプション | 過程説明 | 代表的な用途/利点 |
| 標準CNC旋削仕上げ | いくつかの工具跡が付いた滑らかな表面を残す基本的な旋削プロセス。 | 高度な研磨仕上げを必要としない部品に最適です。シャフト、ブラケット、ブッシングなどの機能部品に使用されます。 |
| 研磨 | 研磨剤を使用して高光沢仕上げを実現する機械的なプロセス。 | 医療機器、装飾部品、消費者製品など、美観が求められる用途に使用されます。 |
| 陽極酸化 | アルミニウムの表面の自然酸化物層の厚さを増加させる電気化学的プロセス。 | 耐腐食性、耐久性、美観のため、航空宇宙、自動車、電子機器の分野でよく使用されます。 |
| 電気めっき | 電流を使用して部品の表面に金属層 (ニッケル、クロムなど) を堆積するプロセス。 | 耐食性、耐摩耗性、または外観を向上させる目的でよく使用されます。自動車産業や電子機器産業でよく使用されます。 |
| ビーズブラスト | 微細なビーズを使用して均一なマット仕上げまたはテクスチャ仕上げを作成するブラスト処理。 | 医療機器、航空宇宙部品、消費者製品など、反射防止仕上げが必要な用途でよく使用されます。 |
| サンドブラスト | 高圧の砂粒子を使用して表面を洗浄またはテクスチャ処理する表面処理技術。 | 部品に粗いテクスチャを施し、接着性や外観を向上させるのに最適です。自動車、家具、装飾金属加工などの業界で使用されています。 |
| 熱処理 | 金属を加熱・冷却することで物理的特性を変化させるプロセス。表面硬度を向上させることができます。 | ギア、シャフト、切削工具など、硬度、強度、耐摩耗性の向上が求められる部品に使用されます。 |
| コーティング（粉体塗装、PVD） | 薄い保護コーティングを施して耐久性と美観を向上させます。 | 部品を腐食や摩耗から保護し、耐久性と高品質な仕上げを実現するために使用されます。自動車、電子機器、航空宇宙分野で広く使用されています。 |
CNC旋盤加工部品ギャラリー
信頼できるISO認証品質
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
FastPreciを選ぶ理由
FastPreciでは、お客様のニーズに合わせた高品質なCNC旋削サービスを提供できることに誇りを持っています。FastPreciをお選びいただくことは、精度、品質、そして卓越したカスタマーサービスの提供に尽力するチームと提携することを意味します。今すぐお問い合わせください！お客様がFastPreciを選ぶ6つの理由をご紹介します。
比類のない精度と精度
当社の CNC 旋削サービスは、±0.005 mm という厳しい公差で優れた精度を保証し、すべての部品がお客様の正確な仕様を満たすことを保証します。
最先端の設備
当社では、最先端の技術を備えた最新の CNC 旋盤を使用して、さまざまな材料を扱い、非常に複雑で入り組んだ形状の部品を製造しています。
豊富な材料専門知識
当社のチームは金属、プラスチック、セラミック、複合材料の取り扱い経験があり、CNC 旋盤加工部品の最適な性能、耐久性、コスト効率を保証します。
迅速な対応と柔軟な生産
品質を損なうことなく、迅速な試作と短納期を実現します。柔軟な生産能力により、緊急の納期や大量生産のニーズにも対応可能です。
包括的な表面仕上げオプション
当社では、研磨、陽極酸化処理、ビーズブラスト、コーティングなど、部品の外観と性能を向上させるさまざまな表面仕上げサービスを提供しています。
専用顧客サポート
当社の専任カスタマー サポート チームはお客様と緊密に連携して、お客様の要件を理解し、お客様のニーズを満たすソリューションを提供します。
CNC旋削のリソースとガイド
