カスタム複合材CNC加工
FastPreciは、炭素繊維、ガラス繊維、ポリマーなどの複合材料を提供しています。軽量で強度が高く、耐腐食性に優れた複合材料は、航空宇宙、自動車、電子機器などの産業に最適です。
CNC カーボン ファイバー加工における当社の専門知識により、厳しい公差と表面仕上げが保証され、高性能アプリケーションの要求を満たす高品質のカスタム カーボン ファイバー部品の作成が可能になります。
CNC複合部品の利点
高い強度重量比
炭素繊維やガラス繊維などの複合材料は、軽量でありながら優れた機械的強度を備えているため、航空宇宙、自動車、ドローンの部品に最適です。
優れた耐疲労性と耐衝撃性
CNC 加工された複合部品は、繰り返しのストレスや突然の衝撃にも耐え、ひび割れや変形が発生せず、動的な用途でも長期的な耐久性を確保します。
耐腐食性と耐湿性
金属とは異なり、複合材料は本質的に湿気、腐食、化学劣化に耐性があるため、海洋、屋外、化学処理環境での使用が可能です。
カスタマイズ可能なプロパティ
複合材の層構造により、エンジニアは特定の方向の強度、剛性、熱性能をカスタマイズでき、CNC 加工された各コンポーネントに最適な機能を提供できます。
低い熱伝導率
多くの複合材料は断熱材として機能するため、電子機器ハウジングや構造パネルなど、耐熱性や熱管理が必要な用途に最適です。
設計の柔軟性と複雑な形状
複合材料は、金属では製造が困難であったりコストがかかりすぎる複雑な形状やアンダーカット特徴の CNC 加工に適しており、先端産業の設計の可能性を広げます。
一般的な複合CNC加工材料
炭素繊維は、航空宇宙、自動車、電子機器で広く使用されている軽量で高強度の複合材料です。高精度、耐腐食性、熱安定性、優れた強度と剛性を備えており、特に 精密部品軽量設計、および高温環境下での用途。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 | 引張係数 | 熱安定性 | 伝導度 |
| T300 | 1.76 | 3500 | 230 | 技法 | ハイ |
| T700 | 1.8 | 4900 | 240 | ハイ | ハイ |
| T800 | 1.81 | 5880 | 294 | ハイ | ハイ |
| M40J | 1.78 | 4120 | 377 | ハイ | 技法 |
| IM7 | 1.8 | 5700 | 276 | ハイ | 技法 |
| HM | 1.85 | 2400 | 540 | ハイ | ロー |
ガラス繊維（GFRP）は、優れた耐食性と電気絶縁性を備えた高強度・軽量の複合材料であり、CNC加工に広く使用されています。耐薬品性部品、電気絶縁体、軽量構造部品の製造に適しています。優れた硬度、靭性、加工性により、ガラス繊維は構造部品やハウジングの製造に広く使用され、特にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの補強材と組み合わせることで、より高い耐衝撃性と熱安定性が得られます。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 熱安定性 | 硬度 | 絶縁 | 耐食性 |
| G10 | 1.80-1.90 | 150-220 | 130-180°C | ハイ | 素晴らしい | 強い |
| FR4 | 1.80-1.90 | 100-250 | 120-140°C | 技法 | グッド | 技法 |
| G11 | 1.80-1.90 | 200-250 | 150-180°C | ハイ | 素晴らしい | 強い |
| CEM-1 | 1.80-1.90 | 100-150 | 100-130°C | 技法 | 平均 | 技法 |
| CEM-3 | 1.80-1.90 | 120-200 | 110-130°C | 技法 | グッド | 技法 |
ポリマーマトリックス複合材（PMC）は、ポリマーマトリックスから作られる軽量で高強度の材料で、多くの場合、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維などの繊維で強化されています。優れた耐食性、熱安定性、機械的強度で知られるPMCは、高性能部品の製造に最適です。低密度であるため部品の軽量化が可能でありながら、構造安定性と耐衝撃性を維持するため、航空宇宙、自動車、スポーツ、医療業界で広く使用されています。
| 材料タイプ | 密度 (g/cm³) 引張 | 第３章：濃度 （MPa） | 弾性率 （GPa） | 耐熱性 |
| 炭素繊維強化ポリマー (CFRP) | 1.5-2.0 | 〜3500 | 230-450 | ハイ |
| ガラス繊維強化ポリマー (GFRP) | 〜1.9 | 〜1000 | 70 | ハイ |
| ケブラー（アラミド）強化ポリマー（AFRP） | 〜1.4 | 〜3000 | 130 | 技法 |
| 天然繊維強化複合材料 | 1.0-1.5 | 100-300 | 10-20 | ロー |
| 高性能ポリマーマトリックス複合材料 | 1.3-1.6 | 200-400 | 20-50 | ハイ |
複合CNC加工の許容範囲
CNC加工 複合材部品の加工には、精度と材料の完全性のバランスが非常に重要です。炭素繊維強化ポリマー（CFRP）やガラス繊維複合材などの材料の場合、剥離、繊維の引き抜き、端部のほつれを最小限に抑えつつ、機能的な精度を確保するために、加工プロセスを最適化しています。特殊な工具、制御された送り速度、真空固定具を用いることで、接合面、取付穴、位置合わせ点などの重要な形状において、常に高精度な公差を実現しています。
| 標準公差 | 厳しい公差 | |
| 次元 | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| 穴の直径 | ±0.08 mm | ±0.03 mm |
| 平坦度（100 mm） | ２０ mm | ２０ mm |
| 平行度 | ２０ mm | ２０ mm |
| 垂直性 | ２０ mm | ２０ mm |
| 粗さ | Ra6.3μm | Ra1.6μm |
| 同心 | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
カスタム複合部品の仕上げオプション
CNC加工された複合材部品向けに、細心の注意を払って設計された幅広い表面仕上げソリューションを提供しています。当社の仕上げサービスは、複合材本来の構造的完全性を維持しながら、接合強化、優れた美観、そして洗練された寸法精度といった目的を満たすように設計されています。
| 仕上げオプション | 詳細説明 | 代表的なアプリケーション |
| エッジシーリングと樹脂コーティング | 繊維のほつれ、剥離、湿気の侵入を防ぐために、切断端に保護樹脂を塗布します。 | 航空宇宙用パネル、構造用CFRP部品 |
| 精密トリミングとバリ取り | バリを取り除き、エッジを滑らかにし、幾何学的な一貫性を確保する CNC 仕上げプロセス。 | 取り付け機能、エンクロージャパネル |
| 表面研磨とマイクロミリング | 繊維構造を損傷することなく表面粗さを低減し、平坦性を向上させます。 | 美的部分、インターフェース層 |
| ペイント＆コーティング | 繊維表面を保護しながら、UV 保護、色分け、またはブランド化を追加します。 | 家電製品、工業用カバー |
| プラズマまたは炎処理 | 表面エネルギーを高めて、接着剤や塗料との接着性を向上させます。 | プレボンディング、ラミネーション準備 |
| レーザーマーキング（低出力） | 複合材の構造に損傷を与えることなく、部品の識別とトレーサビリティを可能にします。 | 部品番号、QRコード、ブランド |
カスタム複合部品ギャラリー
複合 CNC 加工に FastPreci を選ぶ理由
対応時間
複合 CNC 部品は 3 ～ 5 日ほどで納品されるため、軽量で高性能な部品であっても、製品開発が加速され、迅速なプロトタイピングや短納期生産が可能になります。
精度
最適化されたフィード、ツールパス、治具を用いた繊維強化材料の取り扱いに関する専門知識。繊維の抜け、層間剥離、熱変形を最小限に抑えながら、嵌合フィーチャと穴寸法の厳しい公差を実現します。
Cost Effective
お客様の設計と生産量に最適な加工戦略をご提案し、過剰なエンジニアリングや過度のファイバー損傷を回避します。社内生産体制とスケーラブルなワークフローを組み合わせることで、競争力のあるコストで高性能部品をご提供します。
ワンストップソリューション
当社は、多軸フライス加工、輪郭トリミング、エッジシーリングから表面研磨、樹脂コーティング、塗装まで、研究開発から本格的な生産まで、複合部品のライフサイクルのあらゆるステップをサポートします。
厳格な品質管理
当社の ISO 9001 認定システムには、寸法検査、層間剥離チェック、繊維露出制御、目視表面検証が含まれており、部品ごとに一貫した結果が保証されます。
エンジニアリングサポート
複合材料に精通した当社のエンジニアは、材料選択のアドバイス、層構造の DFM 分析、固定戦略、機械加工シミュレーションを提供し、コストのかかる設計エラーを回避し、部品のパフォーマンスを向上させるお手伝いをします。
複合CNC加工の知識
