EDMおよびワイヤーEDMサービス
当社の EDM サービスは、硬質材料の複雑な形状を高精度かつ効率的に加工することができ、カスタム部品向けの柔軟で精密な生産ソリューションを提供します。
当社のEDM機能
EDM
精密放電加工により、鋭角、薄壁、深い溝、狭い空洞など、CNC加工では難しい特徴を持つ精密部品を製造します。
ワイヤ放電加工機
WEDM は、硬い材料や、細長い穴、深い空洞、狭いスリットなどの複雑な構造を持つ部品を効率的かつ正確に加工できます。
EDMとワイヤーEDMの利点
EDMとワイヤEDMは、高精度、複雑なデザイン、そして難削材への加工において、それぞれ独自のメリットを提供します。それぞれの主な6つのメリットをご紹介します。
卓越した精度と正確さ
EDM と Wire EDM は、複雑な形状と厳しい許容差（多くの場合数ミクロン以内）に対して比類のない精度を提供します。
硬質材料の加工能力
これらは、工具鋼、チタン、炭化物、硬化合金などの硬質材料に最適で、航空宇宙、自動車、医療業界に最適です。
複雑な形状と精巧な特徴
どちらも複雑な形状、鋭利なエッジ、そして内部の空洞、アンダーカット、微細な穴といった複雑な形状の加工に優れています。ワイヤー放電加工は狭いスロットや精密な輪郭加工に適しており、一方、放電加工は厳しい公差が求められる3D形状に最適です。
ワークピースに機械的ストレスを与えない
EDM と Wire EDM は、歪み、反り、またはツールの摩耗のリスクを排除し、繊細なコンポーネントや薄壁コンポーネントに役立ちます。
最小限の熱影響ゾーン
熱の発生を最小限に抑え、熱影響部を最小限に抑えて材料の変形を防ぎ、熱に弱い材料であってもワークピースの品質を維持します。
素材と形状の柔軟性が高い
EDMとワイヤEDMは、幅広い材料に対応できる汎用性を備え、シンプルな部品から高度に複雑なカスタマイズ部品まで、試作や少量生産に最適です。このリストでは、EDMとワイヤEDMの主な強みを取り上げ、様々な業界や用途におけるその価値をご紹介します。
放電加工の許容範囲
| 機能 | 標準公差 | 達成可能な最も厳しい |
| 直線寸法 | ±0.01 mm（±0.0004インチ） | ±0.005 mm（±0.0002インチ） |
| 穴の直径 | ±0.015 mm（±0.0006インチ） | ±0.008 mm（±0.0003インチ） |
| スロット幅 | ±0.02 mm（±0.0008インチ） | ±0.01 mm（±0.0004インチ） |
| エッジ半径/コーナー | R0.2 mm（標準） | R0.1mm可能 |
| 表面仕上げ(Ra) | 1.2-3.2 µm | 研磨により0.8µmまで |
| 適用される基準 | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286、DIN ISO 1302 など |
ワイヤーEDMの許容範囲
| 機能 | 標準公差 | 達成可能な最も厳しい |
| 直線寸法 | ±0.005 mm（±0.0002インチ） | ±0.002 mm（±0.00008インチ） |
| 穴/開口部の直径 | ±0.006 mm（±0.00024インチ） | ±0.0025 mm（±0.0001インチ） |
| スロット幅 | ±0.008 mm（±0.0003インチ） | ±0.003 mm（±0.00012インチ） |
| 最小コーナー半径 | R0.05～0.1 mm（標準） | R0.02 mmまで |
| 表面仕上げ(Ra) | 0.6-1.6 µm | 0.2 µm（マルチパス） |
| 適用される基準 | ISO 2768-f、GB/T 1804-2000 | 表面仕上げに関するISO 1302 |
| 機能 | 標準公差 | 達成可能な最も厳しい |
| 直線寸法 | ±0.01 mm（±0.0004インチ） | ±0.005 mm（±0.0002インチ） |
| 穴/開口部の直径 | ±0.012 mm（±0.0005インチ） | ±0.006 mm（±0.00024インチ） |
| スロット幅 | ±0.015 mm（±0.0006インチ） | ±0.007 mm（±0.00028インチ） |
| 最小コーナー半径 | R0.1～0.2mm | – |
| 表面仕上げ(Ra) | 1.2-2.5 µm | 二次パスで約1.0µm |
| 適用される基準 | コスト効率の高い微細切断 | 工具、治具、半精密 |
| 機能 | 標準公差 | 達成可能な最も厳しい |
| 直線寸法 | ±0.02 mm（±0.0008インチ） | ±0.01 mm（±0.0004インチ） |
| 穴/開口部の直径 | ±0.03 mm（±0.0012インチ） | ±0.015 mm（±0.0006インチ） |
| スロット幅 | ±0.03 mm（±0.0012インチ） | ±0.015 mm（±0.0006インチ） |
| 最小コーナー半径 | R0.2～0.3mm | – |
| 表面仕上げ(Ra) | 2.0-3.2 µm | – |
| 適用される基準 | 迅速なプロトタイピング、低コスト | 一般切削、金型ブランク |
EDMとワイヤーEDMが対応する業界
ロボット工学
ロボットシステムには、軽量かつ堅牢な複雑な形状と部品の使用が求められます。ワイヤ放電加工（EDM）は、特に厳しい公差が求められる構造部品の製造に適しており、従来のEDMは深い内部形状の加工に優れています。
主な用途：
エンドエフェクタ、ジョイント部品、小型ギア、カスタムインサート、グリッパジョー
メリット：
- 熱変形を最小限に抑えた微細加工
- 高い部品密度とコンパクトな組み立てを実現する厳密なカーフ制御
- 複合構造またはハイブリッド構造とのシームレスな統合
医療機器
医療機器の製造では、複雑な形状、制御された表面品質、そして重要な組立部品に対する一貫した公差が求められることがよくあります。EDMとワイヤーEDMは、精度と再現性が不可欠な複雑な医療部品の製造に最適です。
主な用途：
手術器具、インプラント固定具、マイクロカッター、カテーテルポート、コネクタプレート
メリット：
- マイクロスケールの精度は±0.002 mmまで
- 殺菌や皮膚接触に適した滑らかな表面仕上げ
- 機械的な負荷がなく、壊れやすい材料や繊細な材料に最適
航空宇宙産業
航空宇宙部品には、硬質合金、薄肉部、複雑な形状が多用されており、厳しい性能・安全要件を満たす必要があります。放電加工（EDM）は、材料の完全性と寸法精度を維持しながら、これらの形状を精密に加工することを可能にします。
主な用途：
タービンインサート、治具部品、構造スロット、精密輪郭
メリット：
耐熱性および硬化合金の正確な特徴
最小限のストレスで深いスロットと鋭い内部コーナーを実現
安全性が重要な航空宇宙部品の安定した精度
ディスプレイ・電子機器関連
電子部品では、コネクタ、接点、シールド部品などにおいて、微細な形状、狭い隙間、そして精緻な内部形状が求められることがよくあります。ワイヤ放電加工（EDM）は、機械的ストレスを与えることなく、これらの形状を実現するために必要な精度を提供します。
主な用途：
シールドブラケット、ヒートシンク、マイクロフレーム、コネクタスロット、コンタクトプレート
メリット：
- バリのないエッジで高い組み立て効率を実現
- 薄い導電性シートや合金の加工が可能
- 大量カスタマイズのための高い再現性
オートメーション
自動化システムは、厳しい公差、深い溝、複雑な内部構造を持つ精密部品を必要とすることがよくあります。EDMとワイヤEDMは、工具のたわみや材料の歪みを生じさせることなく、これらの部品を正確に製造できるため、自動化装置における信頼性の高い動作と長期的な安定性を確保します。
主な用途：
成形金型、センサースロット、耐摩耗ガイド、精密クランプ、ロケーターピン
メリット：
- 動作が重要なシステムのための極めて高い寸法精度
- 機械的なストレスがなく、長期的な部品の安定性を確保
- 繰り返し操作における低摩擦部品に最適
再生可能エネルギー
再生可能エネルギーシステムでは、タービン、送電システム、電気システムに精密部品が使用され、耐久性と精度が極めて重要になります。EDMは、クリーンエネルギー用途で使用される複雑な形状や硬質材料の加工をサポートします。
主な用途：
バッテリーコネクタ、燃料電池プレート、熱伝導性インターフェース、高電圧絶縁体、スペーサーインサート
メリット：
- 高伝導性および高温合金に適しています
- 歪みのない狭い溝切りと深い切り込みが可能
- R&Dニーズに合わせたプロトタイピングと反復をサポート
半導体
半導体装置には、狭いクリアランス、滑らかな内部構造、そして安定した形状を備えた極めて精密な部品が求められます。EDM（放電加工機）とワイヤーEDMは、半導体製造における精度と清浄度の要件を満たす部品の製造に広く使用されています。
主な用途：
真空プレート、ガイドピン、スリット部品、アライメント機構
メリット：
小さな半径や狭い隙間までの微細な形状
真空アセンブリとモーションアセンブリのクリアランス制御
高精度な機器アライメントを実現する安定した形状
自動車
自動車製造には、複雑な形状と厳しい公差を持つ精密工具や機能部品がしばしば用いられます。放電加工（EDM）プロセスは、特に従来の機械加工では限界に達するような箇所でも、これらの部品を正確に製造することを可能にします。
主な用途：
ギアプロファイル、センサーマウント、ダイインサート、インターフェースプレート
メリット：
工具や機能部品の正確な複雑なプロファイル
硬化材料における一貫した許容範囲
プロトタイプや少量生産でも信頼性の高い再現性を実現
信頼できるISO認証品質
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精度
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
Cost Effective
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
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CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
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ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
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当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
放電加工リソース
