- FastPreci 6月限定キャンペーン：研究開発を加速させるための無料特急生産サービス。 今すぐCADデータをアップロードしてください！
CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreci は、比類のない速度、精度、信頼性により、プロトタイプから生産まで、高性能電子部品のイノベーションを加速します。
電子機器の製造には、精度、速度、そして一貫性に対する極めて高い要求が求められます。設計が小型化・複雑化するにつれ、メーカーは開発サイクル全体を通して、エンジニアリングと製造における様々な課題に直面しています。
コンポーネントが小型化するにつれ、複雑な形状と微細な特徴が従来の製造の限界を超えています。
厳しい開発スケジュールでは、製品のアップグレードや市場投入に対応するために、迅速なプロトタイピングと反復が求められます。
電子機器では、導電性のために金属を、絶縁性のためにプラスチックを組み合わせており、両方を精密に処理できる柔軟な CNC プロセスが必要です。
頻繁な設計変更と少量生産により、再現性のある精度と表面品質を維持することが大きな課題となります。
FastPreci は、統合 CNC システムを使用して電子機器製造の課題に取り組んでいます。高度な設備、エンジニアリングの専門知識、厳格な品質管理を組み合わせ、消費者向けおよび産業用の電子機器に信頼性の高いコンポーネントを提供します。
高度なフライス加工、旋削加工、研削加工、EDM/WEDM プロセスにより、コネクタ、ハウジング、マイクロ コンポーネントの許容誤差は ±0.005 mm まで達成されます。
プロトタイプ、パイロットラン、本格的な製造までのターンアラウンドが速く、精度を損なうことなく製品開発を加速します。
さまざまな電子設計ニーズを満たすために、導電性金属 (アルミニウム、銅、真鍮) と絶縁プラスチック (ABS、PTFE、POM) の両方の経験があります。
社内の CMM と精密計測により、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることを保証し、バッチ全体で再現性のある精度を保証します。
CNC 加工から表面仕上げ、組み立て、パッケージングまで、FastPreci はサプライ チェーンを合理化し、効率性と説明責任を高めます。
FastPreci では、社内施設で高度な CNC フライス加工、旋削加工、研削加工、EDM 加工、ワイヤー EDM 加工を統合して精密電子部品を製造し、すべての部品にわたって厳しい許容誤差、信頼性の高いパフォーマンス、一貫した品質を確保しています。
FastPreci は、航空宇宙、医療、ロボット工学、自動車、エレクトロニクス業界における正確なパフォーマンスと寸法のニーズを満たす、金属およびプラスチック用のカスタム CNC フライス加工を提供します。
FastPreci のオンライン CNC 旋削は、水平、垂直、およびミルターン センターを使用して、複雑な形状と生産量にわたって高い精度と再現性を保証します。
FastPreci は、重要なコンポーネントの超高精度と微細な表面仕上げを実現する精密 CNC 研削を提供します。
当社の EDM および Wire EDM (WEDM) は、複雑な機能、厳しい許容差、加工が難しい材料を含む部品を精密に加工するサービスです。
FastPreci では、初期のコンセプト検証から最終的な量産まで、あらゆる段階を通じてお客様の電子機器プロジェクトをサポートします。
実際の条件下でのエンジニアリング性能と材料特性を検証します。
生産目的の部品を使用して、外観、組み立て、製造可能性を検証します。
完全なトレーサビリティを備えた安定した繰り返し可能な生産にシームレスに移行します。
FastPreciは 精密CNC加工 幅広い電子部品に対応。当社の高度なフライス加工、旋削加工、放電加工プロセスにより、要求の厳しい電子機器用途において、精度、再現性、そして優れた表面仕上げを実現します。
電子機器ハウジング・フレーム・シャーシ・取り付けプレート・ベースブロック
コンタクトピン · ソケット · アダプタ · ケーブルインターフェース · シールドカバー
ヒートシンク、コールドプレート、サーマルスプレッダー
レンズマウント、光学ホルダー、センサーフレーム
PCB固定具・テスト治具・位置決めブロック・絶縁板・クランプツール
PEEKサポート · PTFEスペーサー · G10/FR4パネル · プラスチックカバー
FastPreci は、電子設計のあらゆる機能ニーズを満たすために、金属、プラスチック、セラミック、複合材など、電子機器の CNC 加工用の幅広い材料オプションを提供しています。
ハウジング、ブラケット、放熱部品に適した高強度、高熱伝導性。
共通素材:
アルミニウム(6061、7075) · ステンレス鋼（303、304、316L） · チタン · 真鍮 · 銅
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
絶縁および保護部品用の軽量で非導電性の材料。
共通素材:
asfasdf · ABS · デルリン (POM) · ナイロン（PA） · アクリル（PMMA） · ポリカーボネート（PC） · PTFE
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
精密電子アセンブリに適した高剛性、電気絶縁性、優れた耐熱性を備えています。
共通素材:
アルミナ (Al₂O₃) · ジルコニア(ZrO₂)
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
構造部品や電気部品に使用される軽量で強度が高く安定した材料です。
共通素材:
炭素繊維 · ガラス繊維（G10、FR4）
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
表面処理は、電子部品の性能と外観の両方を向上させます。導電性の向上から絶縁性の向上、美観の向上まで、FastPreciは電子機器の用途に合わせた幅広い仕上げオプションを提供しています。
| 機能カテゴリ | 表面仕上げ工程 | アプリケーションの説明 |
| 導電性の向上 | ニッケルメッキ、銀メッキ、金メッキ | コネクタ、端子、シールド部品の電気接触を改善し、抵抗を低減し、酸化を防止します。 |
| 腐食および摩耗保護 | 陽極酸化処理、無電解ニッケル、亜鉛メッキ | コンポーネントの寿命を延ばし、過酷な環境で使用されるアルミニウムまたはスチールのハウジングとフレームを保護します。 |
| 断熱材と表面保護 | 粉体塗装、塗装、パリレンコーティング | 非導電性部品および PCB エンクロージャに電気絶縁性と均一なコーティングを提供します。 |
| 熱管理 | 硬質アルマイト処理、硬質クロムメッキ | ハウジングおよびヒートシンク アセンブリ内の熱放散と熱安定性が向上します。 |
| 美的・ブランディング仕上げ | サンドブラスト、研磨、レーザー彫刻 | 目に見えるフロントパネル、ベゼル、精密機器のハウジングにきれいな表面とロゴを作成します。 |
高精度電子部品は、安定した信号伝送、熱性能、そして組立ての完全性を確保するために、一貫した寸法管理が求められます。FastPreciは、ISOおよびGD&Tに基づく検査を実施し、すべての製造工程で厳格な公差を維持しています。
| 機能カテゴリ | 典型的な許容範囲の焦点 | 精度範囲（参考） | コンポーネントの例 |
| エンクロージャとハウジング | 全体寸法、平坦度、平行度 | ±0.01 – ±0.02 mm | 電子機器ハウジング、ベースプレート、ブラケット |
| コネクタおよびインターフェース部品 | ピンの位置合わせ、穴の位置、フィットクリアランス | ±0.005 – ±0.02 mm | コネクタハウジング、アダプタ、コンタクトブロック |
| 放熱部品 | 表面の平坦性、チャネル寸法 | ±0.005 – ±0.02 mm | ヒートシンク、コールドプレート、サーマルスプレッダー |
| センサーと光学マウント | 同心度、表面プロファイル、角度精度 | ±0.002 – ±0.01 mm | レンズマウント、光学ホルダー、センサーフレーム |
| テストおよびフィクスチャコンポーネント | 位置精度、再現性、スロット幅 | ±0.01 – ±0.03 mm | PCB固定具、アライメントツール、位置決めブロック |
| 絶縁部品およびプラスチック部品 | 寸法安定性、収縮制御 | ±0.02 – ±0.10 mm | PEEKスペーサー、FR4パネル、断熱サポート |
FastPreci のすべての電子部品は、寸法測定から表面および材料の検証まで、完全な計測および検査プロセスを通じて検証され、精度、一貫性、および図面への完全な準拠が保証されます。
| カテゴリー | 機能と機器 |
| 寸法精度 | 座標測定機（CMM）、2D測定器、高さゲージ、マイクロメータ、キャリパー |
| 幾何学的および表面的な検証 | ねじゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージ、表面粗さ計 |
| 材料および組成分析 | 合金およびコーティングの検証のためのXRF（蛍光X線分析計） |
| 文書化とトレーサビリティ | CMM検査レポート、材料証明書（CoC / MTR）、およびすべての部品の完全な寸法データ |
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
