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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreciは、医療用精密部品のカスタムCNC加工サービスを提供しています。材料選定から表面仕上げまで、専門家によるサポート、ワンストップソリューション、そしてすべての部品に対する厳格な品質管理をご提供します。
医療機器の製造には、極めて高い精度、厳格な品質管理、そして信頼性の高い再現性が求められます。エンジニアは、加工プロセス全体を通して、数々の技術的課題や規制上の課題に直面しています。
医療部品は、完璧な組み立てと性能を確保するために、±0.005 mmの精度が求められることがよくあります。小型化された設計と複雑な内部構造により、加工の限界が押し上げられます。
バリや汚染がなく、極めて清潔な表面は、患者の安全を確保し、細菌の増殖を防ぎ、厳格な医療滅菌基準を満たすために不可欠です。
チタン、ステンレス鋼、PEEK では、構造の完全性と精度を維持するために、特殊な加工パラメータ、ツールの選択、および熱制御戦略が必要です。
完全なトレーサビリティ、文書化されたプロセス制御、ISO 13485 および業界規制への準拠は、生産ライフサイクル全体を通じて必須です。
FastPreci では、高度な設備、エンジニアリングの専門知識、ISO 認定プロセスを組み合わせた完全統合システムを通じて医療製造の課題に取り組み、すべての部品が医療グレードの精度とコンプライアンスを満たすようにしています。
弊社のエンジニアは、初期段階の DFM フィードバック、材料ガイダンス、コスト削減の提案を提供し、あらゆるプロトタイプと生産実行を最適化します。
5 軸 CNC フライス加工、旋削加工、研削加工、EDM およびワイヤ EDM により、複雑な形状や微細な特徴においても厳密な許容誤差と再現性のある精度が保証されます。
医療グレードの表面仕上げ、クリーンルームレベルのパッケージング、バリのないプロセスにより、部品が滅菌環境に対応できることが保証されます。
ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 認定システムにより、完全なトレーサビリティ、プロセス検証、一貫した医療コンプライアンスが保証されます。
FastPreciでは、高精度医療機器をサポートするために、高度なCNCフライス加工、旋削加工、研削加工、放電加工、ワイヤ放電加工を使用しています。 CNC加工あらゆる医療機器部品において、厳密な公差と信頼性の高い性能を保証します。
FastPreci は、航空宇宙、医療、ロボット工学、自動車、エレクトロニクス業界における正確なパフォーマンスと寸法のニーズを満たす、金属およびプラスチック用のカスタム CNC フライス加工を提供します。
FastPreci のオンライン CNC 旋削は、水平、垂直、およびミルターン センターを使用して、複雑な形状と生産量にわたって高い精度と再現性を保証します。
FastPreci は、重要なコンポーネントの超高精度と微細な表面仕上げを実現する精密 CNC 研削を提供します。
当社の EDM および Wire EDM (WEDM) は、複雑な機能、厳しい許容差、加工が難しい材料を含む部品を精密に加工するサービスです。
FastPreci では、初期のコンセプト検証から最終的な量産まで、あらゆる段階を通じてお客様の医療プロジェクトをサポートします。
実際の条件下でのエンジニアリング性能と材料特性を検証します。
生産目的の部品を使用して、外観、組み立て、製造可能性を検証します。
完全なトレーサビリティを備えた安定した繰り返し可能な生産にシームレスに移行します。
FastPreci は、デバイスハウジングから手術器具まで、幅広い医療機器の精密部品を機械加工します。これらはすべて、ミクロンレベルの精度で製造され、CMM 検査によって検証されます。
バルブブロック · マニホールド · エンクロージャー · カップリング部品 · カスタムフィッティング
センサーハウジング・ポンプボディ・コネクタ
ギアハウジング · シャフトジョイント · 取り付けプレート · センサーブラケット
鉗子・クランプ・ドリルガイド・ハンドピースハウジング
FastPreci は、医療機器の機能的、機械的、規制上の要求を満たすようにカスタマイズされた、金属、プラスチック、セラミック、複合材料など、幅広い材料を供給しています。
インプラント、ハウジング、精密外科用ツールに適した高強度、高耐腐食性。
共通素材:
アルミニウム(6061、7075) · ステンレス鋼（303、304、316L） · チタン（グレード2、5） · 真鍮 · 銅 · Inconel
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
診断機器や使い捨て医療機器に最適な、軽量で耐薬品性がある素材です。
共通素材:
asfasdf · ウルテム（PEI） · デルリン (POM) · ナイロン（PA） · アクリル（PMMA） · ポリカーボネート（PC） · PTFE
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
精密医療部品に適した高硬度、生体適合性、優れた熱安定性。
共通素材:
アルミナ (Al₂O₃) · ジルコニア(ZrO₂)
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
高度な医療機器構造向けに設計された、軽量で強度があり、寸法安定性に優れた材料です。
共通素材:
炭素繊維 · ガラス繊維
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
FastPreciは、CNC加工された医療用部品向けに、幅広い表面仕上げサービスを提供しています。生体適合性の向上から滑らかな表面の実現まで、当社の仕上げは性能と外観の両方を向上させ、すべての部品が医療グレードの基準を満たすことを保証します。
| 機能カテゴリ | 表面仕上げ工程 | アプリケーションの説明 |
| 保護および防錆 | 陽極酸化処理（タイプII / タイプIII） | アルミニウム部品に硬くて耐腐食性のある表面を作ります。外科用ハウジングや器具のコンポーネントに最適です。 |
| 生体適合性の向上 | パッシベーション | ステンレス鋼の表面から遊離鉄を除去して耐腐食性を向上させ、ISO 13485 滅菌基準を満たします。 |
| 美学と識別 | 電解研磨/レーザーマーキング | 計器用に非常に滑らかで鏡のような表面を作り出します。レーザー マーキングにより、汚染のない追跡可能な部品 ID を保証します。 |
| 表面の滑らかさと無菌性 | 研磨・バフ研磨・超音波洗浄 | 医療器具向けに低 Ra (≤0.8 μm) 表面を実現し、臨床使用時に残留物が残らないことを保証します。 |
| 耐久性と耐摩耗性 | 硬質アルマイト処理 / ニッケルメッキ / PVDコーティング | ハウジングと可動部品の硬度と耐摩耗寿命を向上します。 |
| 清潔で汚染物質フリー | 超音波洗浄 / バリ取り / 蒸気脱脂 | 滅菌可能な医療部品の微粒子や加工残留物を除去します。 |
医療用部品には極めて高い精度が求められます。わずかな誤差であっても、機能、組み立て、あるいは患者の安全に影響を与える可能性があります。FastPreciは、高度な5軸加工、厳格なプロセス管理、そしてCMM認定検査を通じて、すべての医療用部品がミクロンレベルの精度を満たすことを保証します。
| 機能カテゴリ | 典型的な許容範囲の焦点 | 精度範囲（参考） | コンポーネントの例 |
| 手術器具 | 一貫した刃先とアセンブリの位置合わせ | ±0.005 – ±0.01 mm | 鉗子 · ドリルガイド · ハンドピースハウジング |
| 診断およびセンサーコンポーネント | シーリング、フィット、電子統合の精度 | ±0.003 – ±0.008 mm | センサーハウジング・コネクタ |
| デバイスハウジングとポンプアセンブリ | 一貫した筐体形状とねじ精度 | ±0.01 – ±0.02 mm | バルブブロック · ポンプ本体 · エンクロージャー · カップリング |
| ロボットおよび自動化医療部品 | モーションシステムの高い位置再現性 | ±0.002 – ±0.006 mm | ギアハウジング・シャフトジョイント・取り付けプレート |
FastPreci のすべての医療部品は、寸法測定から表面および材料の検証まで、完全な計測および検査プロセスを通じて検証されており、精度、一貫性、および図面への完全な準拠が保証されています。
| カテゴリー | 機能と機器 |
| 寸法精度 | 座標測定機（CMM）、2D測定器、高さゲージ、マイクロメータ、キャリパー |
| 幾何学的および表面的な検証 | ねじゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージ、表面粗さ計 |
| 材料および組成分析 | 合金およびコーティングの検証のためのXRF（蛍光X線分析計） |
| 文書化とトレーサビリティ | CMM検査レポート、材料証明書（CoC / MTR）、およびすべての部品の完全な寸法データ |
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
