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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreciは、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、真鍮、銅、特殊合金など、幅広い高品質金属材料を取り揃えています。強度、耐腐食性、特殊な物理的特性など、様々なプロジェクトのニーズに対応し、精密部品から大型構造部品まで幅広く対応します。
金属 CNC 部品は、優れた機械的強度と疲労耐性を備えていることで知られており、耐荷重性や耐衝撃性に優れた用途に最適です。
アルミニウム、銅、真鍮などの金属は、優れた熱伝導性と電気伝導性を備えており、電子機器、自動車、電力システムの用途に不可欠です。
金属の CNC 加工により、極めて厳しい許容誤差と一貫した精度が実現します。これは、航空宇宙、医療、ロボット工学などの業界では非常に重要です。
軽量アルミニウムから高強度鋼、耐腐食性ステンレス鋼まで、CNC 金属加工はさまざまな機能ニーズに合わせて幅広い材料オプションをサポートします。
金属部品は、陽極酸化、メッキ、研磨、粉体塗装などの後処理が簡単に行えるため、見た目の美しさと性能の向上の両方が得られます。
CNC 加工による金属部品は、少量の試作と大量生産の両方に非常に効率的であり、リードタイムとツールコストを削減します。
アルミニウムは広く使用されています CNC加工 軽量性、高強度、耐腐食性に優れているため、精密加工や複雑な設計に適しており、航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器などの分野で広く使用されています。主なモデルは6061、7075、2024などです。
| モデル | 密度（g /cm³） | 引張強度（MPa） | 降伏強度（MPa） | 伸び（％） | 硬さ（ブリネル） | 熱伝導率 (W/mK) | 熱膨張率（µm/m°C） |
| 6061 | 2.7 | 310-350 | 275-310 | 10-17 | 95 | 167 | 23.6 |
| 7075 | 2.81 | 510-570 | 430-480 | 5-11 | 150 | 130 | 23.5 |
| 2024 | 2.78 | 420-470 | 290-330 | 10-15 | 120 | 138 | 23.2 |
| 5052 | 2.68 | 228-260 | 193-210 | 12-20 | 60 | 138 | 23.8 |
| 5083 | 2.66 | 275-350 | 125-135 | 15-20 | 75 | 117 | 24.2 |
| 6063 | 2.7 | 190-240 | 150-215 | 8-12 | 70 | 200 | 23.5 |
鋼は、高い強度、耐摩耗性、優れた切削性を備え、CNC加工において広く使用されています。高応力環境における工具、機械部品、構造支持材に適しています。一般的に使用されるモデルは、1018、1045、4140などです。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| 1045（炭素鋼） | 7.85 | 570-700 | 370-470 | 16-20 | 170 | 46 | 11.8 |
| A36（構造用鋼） | 7.85 | 400-550 | 250-350 | 20-25 | 130 | 50 | 11.8 |
| 4140（合金鋼） | 7.85 | 680-850 | 450-635 | 20-30 | 207 | 41 | 11.5 |
| 4340（合金鋼） | 7.85 | 750-930 | 635-760 | 12-20 | 241 | 45 | 11.6 |
| SS304（ステンレス鋼） | 7.93 | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316（ステンレス鋼） | 7.98 | 520-720 | 210-290 | 35-50 | 150 | 16 | 16.5 |
| ツールスチール | 7.85 | 900-1200 | 500-1000 | 5-10 | 400-700 | 30 | 11 |
ステンレス鋼は、優れた耐食性、強度、耐熱性、切削性を備えているため、医療、食品加工、自動車部品、建築構造物などのCNC加工に広く使用されています。一般的に使用されるステンレス鋼の種類には、304、316、17-4PHなどがあります。
| モデル | 密度 | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| SS304 | 7.93 | 520-720 | 210-310 | 40-50 | 160 | 16 | 17.3 |
| SS316 | 7.98 | 520-720 | 210-290 | 35-50 | 150 | 16 | 16.5 |
| SS310 | 7.9 | 520-750 | 210-310 | 40-45 | 170 | 20 | 17 |
| SS430 | 7.7 | 450-600 | 200-300 | 12-22 | 160 | 24 | 11 |
| SS17-4PH | 7.75 | 930-1100 | 600-750 | 10-12 | 300 | 16 | 12.8 |
| SS2205(デュプレックス) | 7.8 | 650-850 | 450-600 | 25-35 | 250 | 15 | 16.5 |
| SS446 | 7.8 | 450-600 | 200-300 | 15-25 | 200 | 20 | 14.5 |
真鍮は、CNC加工において、配管継手、電子コネクタ、装飾部品など、耐腐食性、導電性、熱伝導性に優れた部品の製造によく使用されます。柔らかな質感、抗菌性、耐摩耗性を備え、複雑な構造の加工が容易で、完成品は上品な金色の外観を呈します。一般的に使用されるモデルには、C360、C260、C385などがあります。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| C36000(快削真鍮) | 8.55 | 550-700 | 200-300 | 20-35 | 60 | 120 | 19.0 |
| C37700(鋳造真鍮) | 8.5 | 350-500 | 150-250 | 25-40 | 90 | 110 | 20.0 |
| C46400(ネイバルブラス) | 8.50 | 510-690 | 230-300 | 30-40 | 110 | 90 | 20.5 |
| C22000(イエローブラス) | 8.50 | 310-450 | 120-200 | 30-40 | 75 | 120 | 21.0 |
| C26000(マンツメタル) | 8.55 | 420-600 | 170-250 | 30-40 | 85 | 120 | 21.2 |
| C90200(レッドブラス) | 8.75 | 450-550 | 150-250 | 15-30 | 110 | 90 | 21.5 |
ブロンズ 優れた耐食性、耐摩耗性、高硬度特性を持つため、船舶用継手、ベアリング、ギア、ポンプ、バルブなどのCNC加工に広く使用されています。また、優れた耐摩擦性により、高負荷や摩擦の多い環境にも適しています。一般的な種類としては、C932、C954、C863などがあります。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| アルミニウムブロンズ、C95400 | 7.6-7.8 | 620-800 | 250-400 | 10-25 | 150 | 85 | 18.5 |
| リン青銅、C51000 | 8.9 | 500-600 | 200-300 | 25-30 | 120 | 70 | 19.0 |
| 錫青銅、C90700 | 8.8 | 400-600 | 150-250 | 15-25 | 100 | 60 | 19.5 |
| 鉛入り青銅、C93200 | 8.5 | 400-500 | 200-300 | 20-30 | 90 | 70 | 20.0 |
| ビスマスブロンズ、C63000 | 8.7 | 500-700 | 250-350 | 15-30 | 120 | 80 | 20.2 |
銅（純銅）は、優れた導電性、熱伝導性、耐腐食性により、電気・電子部品、ラジエーター、配管システムなどの分野で広く使用されています。銅は柔らかく加工しやすく、表面仕上げも良好で、高精度加工に適しています。一般的なモデルとしては、C110、C101などがあります。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| C11000（電気銅） | 8.92 | 210-250 | 50-110 | 40-50 | 35-50 | 398 | 16.5 |
| C10200（無酸素銅） | 8.96 | 210-250 | 55-110 | 40-50 | 30-45 | 390 | 16.7 |
| C12000（銅合金） | 8.96 | 250-350 | 80-150 | 40-60 | 40-55 | 380 | 16.3 |
| C14500（リン銅） | 8.92 | 250-350 | 100-200 | 40-50 | 45-55 | 370 | 16.1 |
| C17500 (ベリリウム銅) | 8.25 | 900-1100 | 600-800 | 5-15 | 180-230 | 120 | 16.2 |
チタンは、その高い強度、軽量性、耐腐食性、耐熱性から、航空宇宙、医療インプラント、自動車の高性能部品などのCNC加工に広く使用されています。高い生体適合性と強度対重量比により、特に要求の厳しい用途に適しており、一般的に入手可能なモデルはTi-6Al-4V（グレード5）とグレード2です。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| グレード2（工業用純チタン） | 4.51 | 370-550 | 230-300 | 20-30 | 160-200 | 21.9 | 8.5 |
| Grade3 | 4.50 | 550-620 | 480-560 | 20-25 | 210-250 | 21.7 | 8.5 |
| グレード5（Ti-6Al-4V） | 4.43 | 900-1100 | 800-1000 | 10-15 | 330-350 | 7.6 | 8.6 |
| グレード5（Ti-6Al-4VELI）（超低格子間元素） | 4.43 | 1000-1200 | 900-1100 | 15-18 | 340-360 | 7.6 | 8.6 |
| グレード23（Ti-6Al-4VELI） | 4.43 | 860-1000 | 790-950 | 15-20 | 350-375 | 7.6 | 8.6 |
CNC加工におけるマグネシウム金属は、その超軽量、高強度、そして振動減衰特性により、軽量化が強く求められる航空宇宙、自動車、電子機器のハウジングに広く使用されています。マグネシウム合金は加工が容易で、複雑な構造や高精度部品に適しており、AZ31、AZ91、WE43などの一般的なモデルがあります。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| AZ31B | 1.77 | 230-260 | 170-200 | 15-20 | 60-80 | 156 | 26.7 |
| AZ61A | 1.78 | 260-280 | 210-240 | 15-20 | 70-100 | 156 | 27.1 |
| ZK60A | 1.81 | 320-350 | 270-300 | 20-25 | 90-120 | 156 | 27.5 |
| WE43 | 1.80 | 380-400 | 310-350 | 18-22 | 100-130 | 130 | 26.0 |
| エレクトロン21 | 1.78 | 250-300 | 190-220 | 20-25 | 80-100 | 130 | 26.5 |
亜鉛金属は、優れた鋳造性、耐食性、経済性から、電子機器、自動車、建設業界のCNC加工に広く使用されています。亜鉛合金は耐衝撃性と寸法安定性に優れているため、複雑な部品や薄肉構造に適しており、一般的に使用されているモデルはZamak3、Zamak5、ZA-8などです。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 (MPa） | 降伏強さ (MPa） | 伸長 （％） | 硬度 （ブリネル） | 熱伝導率 （W/mK） | 熱膨張 （µm/m°C） |
| 亜鉛3(Z3) | 6.7 | 220-270 | 170-220 | 5-10 | 40-70 | 120 | 25 |
| 亜鉛5(Z5) | 6.9 | 250-280 | 190-220 | 10-15 | 50-90 | 120 | 25.2 |
| 亜鉛8(Z8) | 6.8 | 270-300 | 220-250 | 15-20 | 60-100 | 120 | 25.3 |
| ZA-12 | 7.1 | 380-420 | 290-330 | 5-10 | 85-120 | 130 | 25.6 |
| ZA-27 | 7.2 | 420-460 | 330-370 | 6-12 | 100-140 | 130 | 25.8 |
| 標準公差 | 厳しい公差 | |
| 次元 | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| 穴の直径 | ±0.025 mm | ±0.005 mm |
| 平坦度（100 mm） | ２０ mm | ２０ mm |
| 平行度 | ２０ mm | ２０ mm |
| 垂直性 | ２０ mm | ２０ mm |
| 表面粗さ | Ra3.2μm | Ra0.8μm |
| 同心 | ±0.02 mm | ±0.01 mm |
CNC加工された金属部品の耐久性、美観、耐腐食性、そして機能効率を向上させる、幅広い表面仕上げソリューションをご提供しています。細心の注意を払ったテクニカル仕上げから洗練された美観処理まで、幅広いソリューションをご提供し、お客様の部品が生産段階または直接取り付けに最適な状態となるよう万全を期します。
| 仕上げオプション | 詳細説明 | 代表的なアプリケーション |
| 陽極酸化処理（タイプII/III） | 耐腐食性を高め、着色を可能にする電気化学プロセス。マット仕上げまたは光沢仕上げが可能です。 | アルミニウムハウジング、ヒートシンク、航空宇宙部品 |
| ビーズブラスト | 滑らかで均一なマットな質感を作り出し、ツールの跡やバリを除去します。 | 消費者製品、電子機器筐体 |
| 粉体塗装 | 衝撃や天候に対する耐性を備えた、耐久性と色彩に優れたポリマーコーティング。 | アウトドア用品、自動車部品 |
| メッキ | 金属層を追加して、外観、耐摩耗性、導電性を向上させます。 | 装飾面、コネクタ、ツール |
| 電解研磨 | 微細欠陥を除去し、滑らかさを高め、耐腐食性を向上させる電気化学プロセス。 | 医療部品、食品グレード部品 |
| 精密粉砕 | 厳しい公差で高い寸法精度と平坦性を実現します。 | 工具、シーリング面、金型部品 |
| ラッピング＆ポリッシング | 機能的または美的目的で、超平坦または鏡のような表面を提供します。 | 光学インターフェース、反射部品 |
| ブラッシング | 外観を向上させる目的でよく使用される、直線的な研磨によって方向性のあるサテン仕上げを生み出します。 | 装飾パネル、消費者向けハードウェア |
| レーザーマーキング | シリアル番号、ロゴ、QR コードを非接触で高精度に彫刻する方法です。 | 製品識別、ブランディング、トレーサビリティ |
金属CNC部品を最短3日でお届けします。納期が緊急の場合でも、研究開発サイクルを加速し、生産スケジュールの遵守をサポートします。
公差は±0.005 mmまで。高度な5軸CNC工作機械、ミルターンセンター、高精度研削盤を駆使し、多様な形状において極めて厳しい公差要件を満たします。
お客様の機能要件と生産量要件に基づき、最も効率的な加工戦略を策定します。社内生産と組み合わせることで、パフォーマンスとコストの最適なバランスを実現いたします。
CNCフライス加工からCNC旋削、精密研削から表面処理、試作から生産まで、さまざまなセラミック部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
当社は ISO 9001 規格の認証を受けており、Zeiss CMM などの高度な検査ツールを備え、最初の製品から最終バッチまで一貫した品質を保証します。
当社の熟練したエンジニアリング チームは、材料の選択、DFM フィードバック、コスト分析、設計の最適化など、エンドツーエンドのサポートを提供し、アイデアをより迅速に製造可能な部品に変換できるよう支援します。
