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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreci は、POM、ナイロン、ABS、PC、PEEK などの高性能エンジニアリング プラスチックを幅広く取り揃えており、電子機器、自動車、医療、産業機器などの業界の多様なニーズに応えます。
CNC プラスチック加工に関する深い専門知識を活かして、当社はお客様の特定の要件に合わせてカスタマイズされた、耐久性と精度に優れたカスタム プラスチック部品と信頼性の高い加工ソリューションを提供します。
プラスチック CNC 部品は金属製の部品よりも大幅に軽量であるため、重量が重視される用途に最適であり、材料費と加工費も削減されます。
PTFE や PEEK などの多くのエンジニアリング プラスチックは、酸、塩基、溶剤に対する優れた耐性を備えており、化学的に攻撃的な環境での使用に最適です。
ほとんどのプラスチックは天然の絶縁体であるため、CNC プラスチック部品は電子ハウジング、回路基板、高電圧絶縁システムに最適です。
プラスチック材料は金属やセラミックよりも機械加工が容易で、生産が速くなり、表面仕上げが滑らかになり、試作サイクルが速くなります。
プラスチック CNC 部品は効果的な断熱性を備えているため、温度制御や断熱を必要とする用途に適しています。
プラスチックのカスタマイズ可能な特性と多様な材料オプションにより、CNC プラスチック加工は航空宇宙から医療機器まで幅広い産業をサポートします。
ABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、優れた機械的特性、耐衝撃性、靭性、耐熱性を備えているため、複雑な形状の部品の製造に適しています。ABS樹脂は切削性、表面の滑らかさ、着色・塗装性に優れており、自動車部品、電子機器の筐体、家電製品などに広く使用されています。また、絶縁性にも優れているため、電気機器にも適しています。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 衝撃強さ （kJ/m²） | 硬度 （ロックウェル） |
| ABS標準グレード | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | R80〜R100 |
| ABS難燃グレード | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | R80〜R95 |
| ABS強化グレード | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | R85〜R100 |
| ABS耐候性グレード | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | R80〜R90 |
POM材料（ポリオキシメチレン）は、シスチールまたはデリンとも呼ばれ、高い強度、耐摩耗性、低い摩擦係数、寸法安定性を備えているため、CNC加工における高精度部品によく使用されます。ギア、ベアリング、プーリー、バルブなどの機械部品の製造に適しており、優れた耐疲労性と耐薬品性を備え、幅広い温度範囲で使用できます。POM材料は、自動車、電子機器、産業機器など、高精度と長寿命が求められる加工部品に広く使用されています。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 摩擦係数 | 硬度 （ロックウェル） |
| POM-C（共重合） | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | R80〜R85 |
| POM-H（ホモポリマー） | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | R85〜R90 |
| POMGF（ガラス繊維強化） | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | R90〜R95 |
| POM高耐摩耗グレード | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | R80〜R85 |
PMMA素材 （ポリメチルメタクリレート）、一般にアクリルまたはプレキシガラスとして知られるこの材料は、優れた透明性（光透過率最大92%）、耐候性、加工性により、光学レンズ、ディスプレイパネル、ランプシェード、その他の高透明性用途に広く使用されています。PMMAは、高硬度、耐擦傷性、軽量性を特徴としており、電子機器、自動車、医療機器、建築装飾に適しており、美観、耐久性、軽量性に対する要求を満たしています。電子機器、自動車、医療機器、建築装飾分野に適しており、美観、耐久性、軽量性のニーズを満たしています。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 光透過率 （％） | 硬度 （ロックウェル） |
| PMMAキャスト | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | R90〜R105 |
| PMMA押し出し | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | R85〜R95 |
| PMMA高衝撃 | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | R85〜R100 |
| PMMAUV安定化 | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | R90〜R105 |
PVC素材（ポリ塩化ビニル）は、耐薬品性、機械的強度、低コストに優れ、配管、バルブ、化学装置などの耐腐食性が求められる用途で広く使用されています。PVCは加工性、絶縁性、難燃性に優れているため、電気・電子産業での使用に適しており、化学、建設、水処理分野でコスト効率の高い使用に最適です。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 硬度 （ロックウェル） | 吸水 （％） |
| PVC-U（硬質PVC） | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C（塩素化PVC） | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P（軟質PVC） | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD（静電気防止） | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
HDPE（高密度ポリエチレン）素材は、優れた耐薬品性、耐衝撃性、低吸水性、耐摩耗性を備えているため、CNC加工において広く使用されています。その強靭性と低密度は、軽量で高強度の部品に適しており、特に化学、食品加工、水処理などの耐腐食性が求められる用途に適しています。HDPEは加工が容易で、タンク、パイプラインのライニング、ギア、摺動部品などに適しており、耐摩耗性と低摩擦性を兼ね備えた非常に効果的なエンジニアリングプラスチックです。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 硬度 （ロックウェル） | 吸水 （％） |
| HDPE300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | <0.01 |
| HDPE500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
| HDPE1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | <0.01 |
| HDPEUV安定化 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
ナイロン素材 ナイロン（またはポリアミド）は、優れた耐摩耗性、高い引張強度、靭性、低い摩擦係数といった特性から、CNC加工において広く用いられています。その機械的強度と耐久性により、高い耐久性と耐衝撃性が求められる部品に適しています。また、ナイロンは耐薬品性、低い吸水性、形状安定性、低摩擦性、自己潤滑性といった特性も備えているため、歯車、ベアリング、スライドなどの摺動部品にも適しており、産業、自動車、電子機器分野における耐摩耗性と耐久性が求められる部品に最適です。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 硬度 （ロックウェル） | 吸水 （％） | 摩擦係数 |
| ナイロン6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| ナイロン66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| ナイロン12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| ナイロン46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| ナイロンMXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
PC素材 ポリカーボネートは、耐衝撃性、透明性、耐熱性、寸法安定性に優れているため、広く利用されています。その透明な光学特性と高い耐衝撃性により、視覚効果が求められる頻繁な使用部品に適しています。PC素材は耐熱性、耐紫外線性にも優れており、自動車部品、電子機器筐体、光学レンズ、保護カバーなど、高強度が求められる用途で一般的に使用されています。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 硬度 （ロックウェル） | 吸水 （％） | 衝撃強さ （kJ/m²） |
| PCジェネラル | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| PC-ABSアロイ | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR（難燃剤） | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUV安定化 | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGF強化 | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高温耐性（最大260°C）、高強度、耐薬品性、低摩擦、生体適合性を備えているため、過酷な環境での使用に適した高性能エンジニアリングプラスチックです。PEEKは、ベアリング、ギア、シール、その他の機械部品などの高負荷用途や、医療、航空宇宙、自動車産業の幅広い用途に優れています。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 硬度 （ロックウェル） | 吸水 （％） | 衝撃強さ （kJ/m²） |
| ピークナチュラル | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30（炭素繊維強化） | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30（ガラス繊維強化） | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT（高温グレード） | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKメディカル | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
ポリプロピレン（PP）は、軽量、耐薬品性、耐衝撃性、優れた加工性を備え、CNC加工で広く使用されているエンジニアリングプラスチックです。PPは耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性などの環境下での使用に適しており、自動車、電子機器、実験装置、化学薬品容器など、幅広い用途に使用されています。低密度で優れた靭性を持つため、軽量用途に適しており、耐薬品性環境下でも安定性を維持するため、手頃な価格で多用途に使用できるプラスチック材料です。
| モデル | 密度 (g/cmXNUMX) | 抗張力 （MPa） | 弾性係数 （MPa） | 熱たわみ温度 （°C） | 硬度 （ロックウェル） | 吸水 （％） | 衝撃強さ （kJ/m²） |
| PPホモポリマー | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | <0.05 | 45516 |
| PPコポリマー | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | <0.05 | 12-15 |
| PPガラス充填 | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | <0.05 | 6-10 |
| PP耐衝撃性改良 | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | <0.05 | 15-20 |
| 標準公差 | 厳しい公差 | |
| 次元 | ±0.10 mm | ±0.05 mm |
| 穴の直径 | ±0.08 mm | ±0.02 mm |
| 平坦度（100 mm） | ２０ mm | ２０ mm |
| 平行度 | ２０ mm | ２０ mm |
| 垂直性 | ２０ mm | ２０ mm |
| 粗さ | Ra1.6μm | Ra0.8μm |
| 同心 | ±0.10 mm | ±0.03 mm |
ブッシング、摩耗パッド、低摩擦ガイドなどのカスタムプラスチック部品は、自己潤滑性、耐薬品性、電気絶縁性を備えているため、自動化システムで広く使用されています。
構造ハウジング、ケーブル ブラケット、センサー マウントなどの軽量で高精度なプラスチック部品は、ロボット アプリケーションにおける全体的なペイロードの削減とシステム効率の向上に役立ちます。
PEEK や PPSU などの生体適合性プラスチックは、安全で衛生的な使用のために、外科用器具のハンドル、診断装置の筐体、滅菌可能なコンポーネントに加工されます。
機械加工されたプラスチック部品は、機能的なハウジング、内部マウント、絶縁バリアなどに使用され、美観、寸法安定性、電気的安全性を実現します。
プラスチックは、位置決めブロック、テスト治具、光学マウントなどの熱膨張率が低く非磁性の部品に最適で、高い測定精度を実現します。
PVDF や PTFE などの高性能プラスチックは、バッテリー絶縁材、流体マニホールド、水素、太陽光、バッテリー技術の耐腐食性部品に使用されます。
| 仕上げオプション | 詳細説明 | 代表的なアプリケーション |
| 機械加工されたまま | 部品はCNC加工後、工具痕が目に見える状態で直接納品されます。コスト効率が高く、迅速です。 | プロトタイプ、内部コンポーネント |
| 蒸気研磨 | 適切なプラスチック (PC など) 上に光学的に透明で滑らかな表面を実現します。 | 透明カバー、光学レンズ、医療部品 |
| ビーズブラスト | 均一なマット仕上げを作り出し、小さな加工跡を隠します。 | 消費者向けハウジング、ハンドヘルドデバイスコンポーネント |
| 絵画 | 色彩、紫外線カット、耐摩耗性を高め、美しさと耐久性を向上させます。 | ハウジング、ブランドカバー、屋外用部品 |
| シルクスクリーン | 平面または曲面にロゴ、ラベル、または部品識別を適用します。 | 製品ブランディング、コントロールパネル、電子機器 |
| レーザーマーキング | ラベルやインクを使用せずに、永久的で高精度なマーキングを作成します。 | シリアル番号、トレーサビリティ、コンプライアンス情報 |
プラスチック CNC 部品は 2 ～ 3 日ほどで納品され、急速に変化する製品開発サイクルに合わせて迅速な試作と柔軟な生産が可能になります。
標準プラスチックの場合、最大±0.01 mm、エンジニアリンググレードの材料の場合、最大±0.005 mmの許容誤差を実現します。プラスチック加工に特化した3軸、5軸、ミルターンCNC工作機械を装備しています。
ABS、PC、PMMA から PEEK、PTFE、Ultem まで、幅広いプラスチックの機械加工に関する専門知識を持ち、多様な機械的、熱的、電気的アプリケーションのニーズに対応します。
設計コンサルティング、CNC フライス加工/旋削から蒸気研磨、塗装、レーザーマーキングまで、当社は完成度が高く、すぐに使用できるプラスチック部品をお届けします。
当社では、部品の複雑さと量に基づいて、性能、美観、コストのバランスを取りながら、最も適切なプラスチック材料と加工戦略の選択をお手伝いします。
当社のエンジニアリング チームは、DFM 分析、材料選択から許容誤差計画に至るまでサポートを提供し、試行錯誤を減らし、設計から製造までのサイクルを加速します。
