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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
精密鋳造は、ダイカストと比較して、金型コストが低い、形状が複雑、公差が狭い、表面が滑らか、機械加工が少ない、材料を節約できるなどの利点があり、カスタム精密鋳造部品の大量生産に最も費用対効果の高い精密鋳造サービスを提供します。
精密鋳造（インベストメント鋳造またはロストワックス鋳造とも呼ばれる）は、必要な最終部品を複製する精密なワックス型の作成から始まります。次に、ワックス型にファインセラミック材料をコーティングしてシェルを形成し、加熱することでセラミックシェルを硬化させ、ワックス型を溶かして中空のセラミック型を作ります。型は予熱され、溶融金属（通常は鋼、アルミニウム、またはチタン）がキャビティにスムーズに流れ込みます。金属を流し込み固化させた後、セラミックシェルを割って鋳造を完了します。このプロセスは優れたディテール精度と寸法精度を保証するため、複雑な形状と厳しい公差を持つ複雑な部品の製造に最適です。また、材料を大幅に節約し、機械加工の手間を削減します。
精密鋳造は、厳しい公差と優れた寸法安定性を備えた部品を製造し、多くの場合、大規模な機械加工を必要としません。そのため、タービンブレード、手術器具、複雑なギア部品など、高精度が求められる部品に最適です。
鋳造プロセスは、機械加工や鍛造では困難あるいは不可能な複雑な形状、薄肉、内部空洞の形成を可能にします。これにより、エンジニアは製造上の制約に縛られることなく、自由な設計が可能になります。
精密鋳造は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、チタン、超合金など、幅広い金属や合金をサポートしており、特定の機械的、熱的、または化学的要件がある用途に適しています。
微粒子セラミック鋳型と高度なプロセス制御により、精密鋳造部品は滑らかな表面を実現し、後処理の必要性を軽減します。これは、表面品質が極めて重要な美観部品や空力部品に特に有効です。
精密鋳造は、ニアネットシェイプ部品を成形することで、仕上げ工程における材料除去を最小限に抑え、原材料の無駄を削減します。これにより、コスト削減だけでなく、製造サイクル全体にわたる持続可能性も向上します。
鍛造やスタンピングとは異なり、精密鋳造では形状ごとに高価な工具を必要としません。複雑な部品の少量・中量生産においてコスト面で優位性があり、試作や航空宇宙、医療などの特殊産業に最適です。
当社の精密鋳造部品は、シームレスに統合されるように綿密に設計されています。 CNC加工穴あけ加工や表面仕上げ加工といった工程を統合することで、±0.01mmという極めて厳しい公差を実現します。この綿密な統合は、航空宇宙、医療機器、産業オートメーションなど、幅広い分野で不可欠な、コスト効率に優れた高精度部品の製造において極めて重要です。
| 最低 | 最高 | |||||
| 次元 | 10 mm | 500 mm | ||||
| 重量 | 10g | 30kg | ||||
| 壁の厚さ | 1 mm | 10 mm | ||||
| 穴の直径 | 2 mm | |||||
| 特長 | 0.5 mm | |||||
| 線形公差 | ±0.1mm | |||||
| 角度許容差 | 0.5°± | |||||
| 粗さ | Ra3.2 | |||||
FastPreciは、様々な業界の特定のニーズに合わせて、幅広い高性能合金を用いた精密鋳造サービスを提供しています。最適な機械的特性、耐腐食性、そしてコスト効率を実現する材料選定により、機能面と美観面の両方において最適な材料を選定しています。主に以下の材料カテゴリーを取り扱っています。
炭素鋼は、その強度、靭性、手頃な価格のため、構造用途や工業用途で広く使用されています。
共通グレード: 1020、4130、4140、4340、8620
用途: 機械リンク、ブラケット、ハウジング、自動車部品
ステンレス鋼は優れた耐腐食性、衛生性、強度を備えているため、医療、食品、海洋、屋外環境に最適です。
一般的なグレード: 303、304、316 (オーステナイト系)、410、416、440C (マルテンサイト系)、15-5 PH、17-4 PH (析出硬化系)
用途: 外科用器具、ポンプ本体、船舶用継手、バルブ部品
工具鋼は、硬度、耐摩耗性、熱安定性に優れていることで知られており、高応力および高摩擦の用途に適しています。
共通グレード：A2、D2、M2、O1、S7
用途: 金型、切削工具、工業用金型
ニッケル合金は、耐熱性と耐腐食性に優れており、過酷な動作条件に適しています。
一般的なグレード: インコネル 625、インコネル 718、モネル M35-2
用途: タービン部品、化学処理、高温エンジン部品
コバルト合金は耐摩耗性と耐熱性に使用されます。
一般的なグレード: ステライト6、ステライト21、FSX-414、Co-Cr-Mo（ASTM F75）、MAR-M 509
用途: 航空宇宙、バルブシート、耐摩耗ライナー
銅ベースの材料、特にアルミニウム青銅とシリコン青銅は、優れた耐腐食性と導電性を備えています。
共通グレード:
シリコンブロンズ: C87300、C87500、C87600
アルミニウム青銅: C95400、C95500、C95800
用途: 船舶用金物、建築用鋳物、ブッシング、電気端子
軽量で耐腐食性のあるアルミニウムは、強度と軽量化の両方が求められる用途に最適です。
共通グレード:
Al-Si合金：A356（A356.0）、A357（A357.0）
Al-Si-Cu合金: 319 (319.0XNUMX)
Al-Si-Mg合金: 443 (443.0)
Al-Mg合金: 535 (535.0)
高強度合金：206（206.0）
用途: 航空宇宙用ブラケット、電子機器ハウジング、自動車サスペンション部品
チタン合金は、優れた強度対重量比と厳しい環境における耐腐食性が高く評価されています。
共通グレード:
α+β合金：Ti-6Al-4V（グレード5）、Ti-6Al-4V ELI（グレード23）
商業用純チタン：グレード2
高強度チタン合金：Ti-5Al-2.5Sn
用途: 医療用インプラント、航空宇宙部品、高級家電製品
適切な素材の選択にお手伝いが必要ですか?
当社のエンジニアリング チームは、機械的性能、コスト、表面処理の適合性、業界標準に基づいて、お客様のアプリケーションに最適な合金の選択をお手伝いします。
表面仕上げのオプションは、精密鋳造部品の耐久性と耐用年数を向上させるだけでなく、特に過酷な環境において有利です。仕上げ仕様について早期に協議することで、鋳造設計を最適化し、総生産コストを削減することができます。
| 仕上げオプション | 過程説明 | 代表的な用途/利点 |
| ショットブラスト/サンドブラスト | 研磨媒体を高速で噴射して、鋳造表面を洗浄、スケール除去、またはテクスチャ加工します。 | セラミックシェルの残留物と酸化物を除去し、塗装やさらなる処理に最適な均一なマット仕上げを実現します。 |
| 研磨/研削 | 研磨剤や研磨ホイールを使用して表面を機械的に滑らかにする。 | 滑らかまたは鏡のような表面仕上げを実現します。医療用または食品用部品などの美観または衛生上の部品によく使用されます。 |
| 陽極酸化処理（アルミニウム合金のみ） | 表面に保護酸化物層を形成する電気化学プロセス。 | 耐食性が向上し、外観が向上し、着色も可能になります。航空宇宙産業や民生用電子機器に最適です。 |
| 不動態化（ステンレス鋼） | 遊離鉄を除去して不活性酸化層を形成する化学処理。 | 耐腐食性を高め、金属の自然な仕上げを維持します。医療、食品、海洋の用途でよく使用されます。 |
| 電気めっき（例：ニッケル、クロム） | 鋳造表面への金属コーティングの電気化学的堆積。 | 表面硬度、耐腐食性、外観を向上させます。自動車、工業、装飾用途に使用されます。 |
| 粉体塗装 | 乾燥した粉末または液体の塗料を塗布し、硬化させて保護コーティングを形成します。 | 保護とカスタマイズされた外観の両方を提供し、機械のハウジング、ブラケット、露出した工業部品に最適です。 |
| CNC仕上げ/機械加工 | 寸法精度と表面仕上げを向上させる精密機械加工。 | 重要な領域で厳しい公差と滑らかな表面を実現します。組み立てや機械的なフィットを必要とするコンポーネントに最適です。 |
FastPreciは、現代の産業・商業分野に求められる複雑な形状と厳格な公差を満たすよう、細心の注意を払って設計された、オーダーメイドの高精度鋳造部品を提供しています。当社の精密鋳造ソリューションは、ニアネットシェイプの金属部品の製造において比類のない性能を発揮し、卓越した寸法精度と優れた表面仕上げを保証します。主な用途：
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
