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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreci は、迅速な対応と厳格な公差管理を備えた精密 CNC フライス加工、旋削加工、研削加工、EDM およびワイヤ EDM サービスをすべて自社工場で提供しています。
精密CNC加工は、コンピュータ制御の製造プロセスであり、卓越した精度と再現性の高い品質を備えたカスタムパーツを製造するために使用されます。これは、金属またはプラスチックの塊を高速工具で正確に切削し、所望の形状を実現する減算プロセスです。
この方法は、厳しい公差、複雑な形状、またはその両方が求められる部品に最適です。これにより、すべての部品がアセンブリ内で完璧にフィットし、機能することを保証します。精密CNC加工は、高性能アプリケーションに必要な一貫性、表面仕上げ、寸法安定性を実現します。
以上 工場直送のCNC加工サービス 迅速なプロトタイピング、厳密な公差、そして迅速なエンジニアリングサポート。FastPreciと提携すれば、精度とスピードが融合します。
FastPreci は、航空宇宙、医療、ロボット工学、自動車、エレクトロニクス業界における正確なパフォーマンスと寸法のニーズを満たす、金属およびプラスチック用のカスタム CNC フライス加工を提供します。
FastPreci のオンライン CNC 旋削は、水平、垂直、およびミルターン センターを使用して、複雑な形状と生産量にわたって高い精度と再現性を保証します。
FastPreci は、重要なコンポーネントの超高精度と微細な表面仕上げを実現する精密 CNC 研削を提供します。
当社の EDM および Wire EDM (WEDM) は、複雑な機能、厳しい許容差、加工が難しい材料を含む部品を精密に加工するサービスです。
FastPreci では、初期のコンセプト検証から最終的な大量生産まで、あらゆる段階を通じて CNC 加工プロジェクトをサポートします。
実際の条件下でのエンジニアリング性能と材料特性を検証します。
生産目的の部品を使用して、外観、組み立て、製造可能性を検証します。
完全なトレーサビリティを備えた安定した繰り返し可能な生産にシームレスに移行します。
FastPreciは、金属、プラスチック、セラミック、複合材など、精密CNC加工に適した幅広いエンジニアリンググレードの材料を提供しています。当社のエンジニアは、お客様の設計、公差、最終用途の要件に基づいて最適なオプションをご提案いたします。
金属はCNC加工の基盤であり、構造強度、耐熱性、寸法安定性に優れています。FastPreciは、一般的な合金から高性能合金まで、ミクロンレベルの精度で加工します。
アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐腐食性に優れているため、CNC加工に広く使用されています。精密加工や複雑な形状の加工に最適で、航空宇宙、自動車、電子機器、医療業界で広く使用されています。
ステンレス鋼合金は、優れた耐腐食性、強度、耐熱性を備えているため、医療機器、食品機器、自動車部品、構造部品の CNC 加工に最適です。
真鍮合金は優れた耐食性と導電性を備えており、継手、コネクタ、装飾部品などのCNC加工部品に最適です。加工が容易で、抗菌性があり、滑らかな金色仕上げが特徴です。
チタン合金は、優れた強度対重量比、耐腐食性、耐熱性、そして生体適合性を備えています。航空宇宙、医療、自動車用途における軽量・高性能部品のCNC加工に最適です。
プラスチック材料は、多用途性、電気絶縁性、耐薬品性を備えており、軽量で機能的なプロトタイプや最終用途のコンポーネントに最適です。
アセタールまたはデルリンとも呼ばれる POM (ポリオキシメチレン) は、ギア、ベアリング、バルブなどの CNC 加工精密部品に最適な、強度が高く摩擦の少ないプラスチックです。
PTFE (テフロン) は、耐薬品性、低摩擦、高温安定性に優れていることで知られる高性能プラスチックで、CNC 機械加工シール、ガスケット、実験室コンポーネントに最適です。
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、優れた強度、耐薬品性、最大 260°C の耐熱性を備えたエンジニアリング プラスチックで、CNC 加工された航空宇宙、医療、自動車部品に最適です。
テクニカルセラミックは、優れた硬度、耐摩耗性、熱安定性を備えており、過酷な環境での電気絶縁や精度が求められる厳しい用途に最適です。
ジルコニア（ZrO₂）は、高い靭性、硬度、耐摩耗性を備え、CNC加工による精密部品に最適です。化学的安定性と断熱性も優れており、歯科インプラント、シール、切削工具など、医療、航空宇宙、自動車産業の用途に適しています。
酸化アルミニウム（Al₂O₃）は、高い硬度、強度、耐摩耗性を備え、CNC加工された電子機器、機械、医療機器部品に最適です。絶縁性と1500℃までの耐熱性により、電子機器や航空宇宙分野において安定した性能を発揮します。
複合材料は、強度、軽量化、振動減衰の最高の特性を兼ね備えており、航空宇宙、ロボット工学、パフォーマンス機器に最適です。
炭素繊維（CFRP）は、航空宇宙、自動車、電子機器などのCNC加工に最適な軽量・高強度の複合材料です。優れた剛性、耐腐食性、耐熱性を備え、精密・軽量用途に最適です。
ガラス繊維（GFRP）は、軽量で強度が高く、優れた耐腐食性と断熱性を備えた複合材料です。CNC加工されたハウジング、絶縁体、構造部品に最適で、エポキシ樹脂やフェノール樹脂で補強することで高い耐衝撃性と耐熱性を発揮します。
FastPreci は、CNC 機械加工部品の外観、耐久性、パフォーマンスを向上させる機能的な表面仕上げを提供し、業界全体の機能的および美的ニーズに応えます。
| 表面仕上げオプション | 過程説明 | 代表的な用途/利点 |
| 研磨 | 研磨剤を使用して高光沢仕上げを実現する機械的なプロセス。 | 医療機器や消費者製品など、美観が求められる用途に使用されます。 |
| サンドブラスト/ビーズブラスト | 細かいメディアを噴射して均一なマットまたはテクスチャのある表面を生成するブラスト処理。 | コーティングの密着性や見た目を向上させる、均一で反射のないテクスチャに最適です。自動車や航空宇宙分野で広く使用されています。 |
| 陽極酸化 | アルミニウムの表面の自然酸化物層の厚さを増加させる電気化学的プロセス。 | 耐腐食性、耐久性、美観のため、航空宇宙、自動車、電子機器の分野でよく使用されます。 |
| 電気めっき | 電流を使用して部品の表面に金属層 (ニッケル、クロムなど) を堆積するプロセス。 | 耐食性、耐摩耗性、または外観を向上させる目的でよく使用されます。自動車産業や電子機器産業でよく使用されます。 |
| コーティング（粉体塗装、PVD） | 薄い保護コーティングを施して耐久性と美観を向上させます。 | 部品を腐食や摩耗から保護し、耐久性のある仕上げを施すために使用されます。自動車、電子機器、航空宇宙分野で広く使用されています。 |
| 熱処理 | 金属を加熱・冷却することで物理的特性を変化させるプロセス。表面硬度を向上させることができます。 | ギア、シャフト、切削工具など、硬度、強度、耐摩耗性の向上が求められる部品に使用されます。 |
| パッシベーション | ステンレス鋼の表面から遊離鉄を化学的に除去します。 | 特に医療用および食品用部品の耐腐食性を強化します。 |
以下の表は、標準的な生産条件下での一般的な CNC 加工プロセスで達成可能な標準的な寸法許容差を示しています。
| 加工プロセス | 一般的な許容差 | 表面粗さ | 代表的なアプリケーション |
| CNCフライス | ±0.01 – ±0.02 mm | 1.6 - 3.2μm | 高い幾何学的自由度、複雑な柱状特徴に多用途に対応 |
| CNC旋盤 | ±0.005 – ±0.01 mm | 0.8 - 1.6μm | 真円度と同心度を良好に制御した回転部品 |
| CNC研削 | ±0.002 – ±0.005 mm | 0.2 - 0.8μm | 高精度の寸法、平面、外径 |
| EDM（シンカーEDM） | ±0.003 – ±0.005 mm | 0.8 - 1.6μm | 複雑な空洞、深い特徴、硬化した材料 |
| WEDM（ワイヤー放電加工） | ±0.001 – ±0.003 mm | 0.2 - 0.6μm | 高精度の輪郭、細かいディテール、微細な特徴 |
注：表示されている値は、安定した生産条件下における一般的な業界範囲です。実際の許容範囲は、部品の形状、材質、および加工方法によって異なります。
FastPreci の CNC 機械加工部品はすべて、寸法測定から表面および材料の検証まで、完全な計測および検査プロセスを通じて検証され、精度、一貫性、および図面への完全な準拠が保証されます。
| カテゴリー | 機能と機器 |
| 寸法精度 | 座標測定機（CMM）、2D測定器、高さゲージ、マイクロメータ、キャリパー |
| 幾何学的および表面的な検証 | ねじゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージ、表面粗さ計 |
| 材料および組成分析 | 合金およびコーティングの検証のためのXRF（蛍光X線分析計） |
| 文書化とトレーサビリティ | CMM検査レポート、材料証明書（CoC / MTR）、およびすべての部品の完全な寸法データ |
FastPreciは、航空宇宙、医療機器、ロボット工学、自動車、電子機器といった要求の厳しい分野向けに、精密CNC加工サービスを提供しています。高度な多軸フライス加工と旋削加工技術を駆使し、厳しい公差と複雑な形状を持つカスタム部品を製造しています。主なサービス対象業界は以下の通りです。
FastPreci の CNC 加工は、ロボット システムのスムーズな動作、耐久性、信頼性の高いパフォーマンスを実現する高精度、軽量かつ強力な部品でロボットをサポートします。
ジョイント部品、サーボモーターシャフトおよびハウジング、エンドエフェクター、精密ギア
FastPreci は、生体適合性材料と厳格な品質管理を使用して、厳格な業界基準を満たす高精度で汚染のない医療部品を加工します。
整形外科用インプラント、外科用器具部品、診断装置筐体、骨ネジ、小型部品
航空宇宙向け CNC 加工は、フライトクリティカルおよびミッションクリティカルなアプリケーション向けに、高精度、軽量、構造的に信頼性の高いコンポーネントを提供し、試作と認定生産の両方をサポートします。
構造用ブラケット、タービンブレード、光学マウント、精密シャフト、インターフェース部品
CNC 加工により、消費者向けおよび産業用電子機器用のコンパクトで精密、かつ外観が洗練された部品が提供され、ぴったりフィットし、表面品質と効率的な熱性能が保証されます。
携帯電話ハウジング、ノートパソコンシャーシ、カメラブラケット、冷却モジュール
CNC 加工は、ラピッドプロトタイピングから生産まで、モーション システム、アクチュエーター、ロボット インターフェイス、コンベア アセンブリをサポートする精密コンポーネントによって自動化を推進します。
センサーブラケット、アクチュエータハウジング、取り付けプレート、シャフト、カップリング、ベアリングシート
CNC 加工は、バッテリー、太陽光、水素システム用の精密部品で再生可能エネルギー部門を支え、ハウジング、バルブ、インペラなどの耐久性と耐腐食性に優れたコンポーネントを提供することで、信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
バッテリーモジュール、冷却プレート、電源エンクロージャ、エネルギーコンバータブラケット、バルブボディ
連続運転に適した寸法安定性のある部品
過酷な環境に耐える耐腐食性材料
試作から小ロット生産まで効率的なサポート
半導体用の精密 CNC 加工は、ウェーハ処理、アライメント システム、精密ステージで使用されるコンポーネントの極めて厳しい許容誤差と清浄度の要件を満たします。
ウェーハクランプ、アライメントステージ、ガスマニホールド、冷却プレート、シールドカバー、校正部品
重要な位置合わせのための極めて厳しい公差（±0.005 mm）
汚染に敏感なシステム向けの、クリーンでバリのない表面
真空および熱安定性のための材料およびプロセスガイダンス
FastPreci CNC 加工は、プロトタイプから量産まで、一貫した品質と短いリードタイムを備えた堅牢で高精度な自動車部品を提供します。
エンジン部品、トランスミッション部品、シリンダーヘッド、センサーマウント、インテークマニホールド
パフォーマンスと信頼性のための厳しい許容範囲
動的荷重に耐える高強度材料
スケーラブルな生産と組み合わせた高速プロトタイピング
業界：航空宇宙
材質：アルミニウム7075-T6
数量：1 pc
このプロジェクトでは、正確な内径と、組み立て時に完全に位置合わせする必要のある複数の穴位置を備えた薄型のサポートリングが必要でした。
FastPreciは、薄肉部の変形を防ぐため、剛性の高い固定方法とフライス加工シーケンスを採用しました。すべての穴径と位置はISO 2768-f公差レベル内で加工され、CMM検査により同心度、ボルトサークル精度、および全体的な平坦度が検証されました。
「全体を通して素晴らしいコミュニケーション、迅速なサービス、高品質の製品、そして素晴らしい価格。」
— マイケル、イギリス
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
