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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreci は、CNC 加工、3D 印刷、その他の技術を使用して、世界中のエンジニアに適したプロトタイプを迅速に提供します。
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ラピッドプロトタイピングとは、設計アイデアを迅速に具体的な部品へと変えるプロセスです。これは、製品の試作品を作成し、本格的な生産に入る前に、フィット感、機能、性能を確認するようなものです。
設計上の欠陥は、金型製作や製造工程を経て初めて明らかになることが多く、コストのかかる遅延や再設計につながります。プロトタイプ製造は、エンジニアが問題を早期に発見し、適合性と機能を検証し、自信を持って製品をより早く市場に投入するのに役立ちます。
FastPreci は、設計を機能部品に迅速に変換するためのさまざまなラピッドプロトタイピング テクノロジーを提供します。
SLA、SLS、FDM、MJFによる高速かつ柔軟な積層造形。複雑な形状、迅速な反復、そして1～3営業日以内のコスト効率の高い設計検証に最適です。
射出成形を模倣した小ロット部品に最適なソリューションです。滑らかな仕上げと柔軟なカラーマッチングにより、プロトタイプの美観と機能の両面を検証できます。
適切なラピッドプロトタイピング手法の選択は、設計段階、材料、そして性能目標によって異なります。弊社のエンジニアによる簡単なガイドで、最適な手法をお選びいただけます。
| プロセス | 以下のためにベスト | 主なメリット | 通常のリードタイム |
| 迅速なCNC加工 | 機能的な金属/プラスチックのプロトタイプ | 厳しい公差±0.005 mm、生産グレードの材料 | 3〜5日 |
| 迅速な 3D プリント | コンセプトモデルまたは複雑な形状 | 迅速な対応、低コスト、ツール不要 | 1〜3日 |
| ラピッドバキュームキャスティング | 小ロットのプラスチックプロトタイプ | 滑らかな表面仕上げ、低い金型コスト | 5〜7日 |
| 迅速な板金製造 | エンクロージャとブラケット | 耐久性があり、素早く成形できる | 5〜7日 |
FastPreci では、初期のコンセプト検証から最終的な量産まで、あらゆる段階でお客様のプロジェクトをサポートします。
設計を、形状、フィット、基本的なパフォーマンスのテストのための機能プロトタイプに素早く変換します。
実際の条件下でのエンジニアリング性能と材料特性を検証します。
生産目的の部品を使用して、外観、組み立て、製造可能性を検証します。
完全なトレーサビリティを備えた安定した繰り返し可能な生産にシームレスに移行します。
FastPreciは、機能試験と外観モデルの両方に適した幅広い材料を提供しています。金属から複合材まで、強度、仕上げ、コストに最適な材料の選択をお手伝いします。
金属プロトタイプは、優れた機械的強度と疲労耐性があることで知られており、構造負荷や高衝撃の用途に最適です。
アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐腐食性に富むことから広く使用されています。精密加工や複雑な形状の加工に最適で、航空宇宙、自動車、電子機器、医療業界で広く使用されています。
ステンレス鋼合金は、優れた耐腐食性、強度、耐熱性を備えているため、医療機器、食品機器、自動車部品、構造部品などに最適です。
真鍮合金は優れた耐食性と導電性を備えており、継手、コネクタ、装飾部品などの部品に最適です。機械加工が容易で、抗菌性があり、滑らかな金色仕上げが特徴です。
チタン合金は、優れた強度対重量比、耐腐食性、耐熱性、そして生体適合性を備えています。航空宇宙、医療、自動車用途における軽量で高性能な部品に最適です。
プラスチックのプロトタイプは金属製の代替品よりも大幅に軽量であるため、重量に敏感なアプリケーションに最適であり、材料と加工のコストも削減されます。
POM (ポリオキシメチレン) は、アセタールまたはデルリンとも呼ばれ、ギア、ベアリング、バルブなどの精密部品に最適な、強度が高く摩擦の少ないプラスチックです。
PTFE (テフロン) は、耐薬品性、低摩擦、高温安定性に優れた高性能プラスチックで、シール、ガスケット、実験室部品に最適です。
PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、優れた強度、耐薬品性、最大 260°C の耐熱性を備えたエンジニアリング プラスチックで、航空宇宙、医療、自動車部品に最適です。
アルミナやジルコニアなどのセラミック材料は金属よりもはるかに硬く、研磨環境でもより長い耐用年数を保証します。
ジルコニア（ZrO₂）は、高い靭性、硬度、耐摩耗性を備えています。化学的安定性と断熱性により、歯科インプラント、シール、切削工具など、医療、航空宇宙、自動車分野の用途に適しています。
酸化アルミニウム（Al₂O₃）は、電子部品、機械部品、医療部品に最適です。絶縁性と1500℃までの耐熱性を備え、電子機器や航空宇宙分野で安定した性能を発揮します。
複合材料は、強度、軽量化、振動減衰の最高の特性を兼ね備えており、航空宇宙、ロボット工学、パフォーマンス機器に最適です。
炭素繊維（CFRP）は、航空宇宙、自動車、電子機器部品に最適な軽量で高強度の複合材料です。優れた剛性、耐腐食性、耐熱性を備え、精密・軽量用途に最適です。
ガラス繊維（GFRP）は、軽量で強度が高く、優れた耐食性と断熱性を備えた複合材料です。ハウジング、絶縁体、構造部品などに最適で、エポキシ樹脂やフェノール樹脂で補強することで高い耐衝撃性と耐熱性を発揮します。
表面仕上げはラピッドプロトタイプに最終的な仕上げを施し、外観、耐久性、機能性を向上させます。FastPreciは、設計検証と最終使用試験の要件を満たす幅広い表面仕上げオプションを提供しています。
| 表面仕上げオプション | 過程説明 | 代表的な用途/利点 |
| 研磨 | 研磨剤を使用して高光沢仕上げを実現する機械的なプロセス。 | 医療機器や消費者製品など、美観が求められる用途に使用されます。 |
| サンドブラスト/ビーズブラスト | 細かいメディアを噴射して均一なマットまたはテクスチャのある表面を生成するブラスト処理。 | コーティングの密着性や見た目を向上させる、均一で反射のないテクスチャに最適です。自動車や航空宇宙分野で広く使用されています。 |
| 陽極酸化 | アルミニウムの表面の自然酸化物層の厚さを増加させる電気化学的プロセス。 | 耐腐食性、耐久性、美観のため、航空宇宙、自動車、電子機器の分野でよく使用されます。 |
| 電気めっき | 電流を使用して部品の表面に金属層 (ニッケル、クロムなど) を堆積するプロセス。 | 耐食性、耐摩耗性、または外観を向上させる目的でよく使用されます。自動車産業や電子機器産業でよく使用されます。 |
| コーティング（粉体塗装、PVD） | 薄い保護コーティングを施して耐久性と美観を向上させます。 | 部品を腐食や摩耗から保護し、耐久性のある仕上げを施すために使用されます。自動車、電子機器、航空宇宙分野で広く使用されています。 |
| 熱処理 | 金属を加熱・冷却することで物理的特性を変化させるプロセス。表面硬度を向上させることができます。 | ギア、シャフト、切削工具など、硬度、強度、耐摩耗性の向上が求められる部品に使用されます。 |
| パッシベーション | ステンレス鋼の表面から遊離鉄を化学的に除去します。 | 特に医療用および食品用部品の耐腐食性を強化します。 |
FastPreciでは、試作の目的やプロセスによって許容範囲が異なります。視覚的なモデルから精密なアセンブリまで、お客様のプロジェクトに必要な精度を実現するために、適切な技術と検査方法を適用します。
| プロトタイプタイプ | 一般的な許容範囲 | 推奨プロセス | Notes |
| コンセプトモデル | ±0.2 – 0.5 mm | 3Dプリント（SLA、SLS） | 外観レビューや人間工学テストに最適です。 |
| 機能的なプロトタイプ | ±0.1 – 0.3 mm | CNC加工、真空鋳造 | 機械的検証の精度と速度のバランスをとります。 |
| 組み立て準備完了のコンポーネント | ±0.01 – 0.10 mm | CNC加工 | 嵌合部品の確実なフィットと位置合わせを保証します。 |
| 精密メカニズム | ±0.01 – 0.05 mm | 5軸CNC加工、 EDM | 高精度の部品や動作が重要なアセンブリに使用されます。 |
注：これらの許容範囲は、ラピッドプロトタイピングにおける典型的な結果を表しています。フィットやモーションが重要な形状については、FastPreciはプロセス最適化とCMM検査を適用し、必要に応じてより厳密な制御を実現します。
FastPreci のすべてのプロトタイプは、寸法測定から表面および材料の検証まで、完全な計測および検査プロセスを通じて検証され、精度、一貫性、および図面への完全な準拠が保証されます。
| カテゴリー | 機能と機器 |
| 寸法精度 | 座標測定機（CMM）、2D測定器、高さゲージ、マイクロメータ、キャリパー |
| 幾何学的および表面的な検証 | ねじゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージ、表面粗さ計 |
| 材料および組成分析 | 合金およびコーティングの検証のためのXRF（蛍光X線分析計） |
| 文書化とトレーサビリティ | CMM検査レポート、材料証明書（CoC / MTR）、およびすべての部品の完全な寸法データ |
FastPreci は、さまざまな業界のエンジニアにラピッドプロトタイピング サービスを提供しており、高速で正確な機能プロトタイプを通じて設計検証の加速、製造リスクの軽減、市場投入までの時間の短縮を支援します。
ラピッドプロトタイピングにより、ジョイント、ハウジング、エンドエフェクタなどの軽量で高強度のロボット部品の迅速な検証が可能になり、ロボットシステムの設計の反復とテストをサポートします。
ジョイント部品、サーボモーターシャフトおよびハウジング、エンドエフェクター、精密ギア、ベースプレート
真空鋳造、CNC 加工、3D プリントは、生体適合性のある材料、細かいディテール、滑らかな表面を必要とするプロトタイプをサポートします。
整形外科用インプラントのプロトタイプ、手術器具の部品、診断装置の筐体、骨ネジのプロトタイプ
ラピッドプロトタイピングにより航空宇宙開発サイクルが加速され、エンジニアは本格的な生産の前に、飛行に不可欠な形状、軽量構造、複雑な輪郭を検証できるようになります。
飛行ハードウェアブラケット、操縦翼面プロトタイプ、構造部品、軽量ハウジング
高精度・薄壁形状検証
性能試験用の軽量プロトタイプ部品
厳しいスケジュール下でのエンジニアリング反復の迅速な対応
ラピッドプロトタイピングにより、ハウジングからウェアラブル部品に至るまで、精密で洗練されたコンポーネントを迅速に開発でき、ID/MD の反復と内部モジュールの統合をサポートします。
携帯電話ケースのプロトタイプ、ノートパソコンのシャーシのプロトタイプ、カメラブラケット、冷却モジュール、アルミニウムベゼル、オーディオジャック
エンクロージャとUIテストに最適な外観モデル
内部モジュールに適合する正確な小型化機能
製品設計サイクル中の迅速な更新
ラピッドプロトタイピングにより、エンジニアは生産前に機械の性能、適合性、統合をテストできるため、産業オートメーションの開発が加速します。
センサーブラケット、アクチュエータハウジング、取り付けプレート、カップリングジョイント、ベアリングシート、カスタム自動化治具
ラピッドプロトタイピングにより、バッテリー、太陽光、水素システム用の精密部品の迅速な開発が可能になり、再生可能エネルギー分野での設計検証とテストをサポートします。
バッテリーモジュールプロトタイプ、冷却プレートプロトタイプ、電源エンクロージャプロトタイプ、エネルギーコンバータブラケット、コネクタ
ラピッドプロトタイピングは、厳格な寸法および表面清浄度要件を満たす超クリーンで高精度なコンポーネントによって半導体分野をサポートします。
ウェーハハンドリング治具、アライメント治具、真空チャンバー部品、精密マウント
アライメントとモーションの超厳密な許容差
半導体システムに適合した、きれいでバリのない仕上げ
エンジニアリング検証とツール設計をサポートするための迅速な対応
ラピッドプロトタイピングにより、自動車エンジニアは構造、フィット、パフォーマンスを早期に検証することができ、EV、パワートレイン、シャーシシステム全体の開発リスクを軽減できます。
EVバッテリーエンクロージャ、モーターハウジング、トランスミッション部品、センサーマウント、ブラケット、冷却プレート、テストフィクスチャ
フィット感、強度、熱性能の迅速な検証
複数部品から成る自動車組立部品の厳しい公差
EVT/DVTと生産前テストをサポートするための迅速な反復
業界: 工業デザイン / ロボット工学
材質：ステンレス鋼304
数量：10個
顧客は、フィットおよび組み立てテストのために、非常に厳しいスケジュール内で納品される CNC 機械加工リングを必要としていました。
FastPreciは優先的に迅速な加工を手配し、わずか3日で試作品を完成させました。当社のエンジニアは旋削加工戦略を改良し、真円度と表面仕上げを制御し、厳しい公差を確保しながら納期を順守しました。
FastPreciとのやり取りは全体的に素晴らしかったです。サポートは親切で、価格も手頃で、部品も素晴らしかったです。ISO 2768-m規格のものを注文しましたが、公差はそれよりもはるかに良好でした。強くお勧めします！
— J. ギーゼッケ、ドイツ
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
