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CNC機械加工サービス
製造ソリューション
FastPreciの高精度CNC加工で、半導体のイノベーションを加速させましょう。クリーンで高精度、そして信頼性の高い部品を提供することで、生産効率の向上と技術の進化を実現します。
半導体部品は、精度、安定性、そして清浄度が絶対条件となる環境で動作します。設計から加工に至るまで、メーカーは重要な機器において信頼性の高い性能を確保するために、複数の技術的制約を克服しなければなりません。
多くの場合、コンポーネントには、完璧なウェーハの位置合わせと動作制御を確保するために、±0.005 mm 以内の精度が求められます。
深いキャビティ、薄い壁、微細な特徴を持つ多軸部品では、加工の難易度が増します。
コンポーネントは、真空、高温、化学物質への暴露に対して歪みなく耐える必要があります。
汚染、バリ、粗さにより、真空の完全性と粒子制御が損なわれる可能性があります。
FastPreciでは、部品加工だけでなく、半導体の要件に合わせてカスタマイズされた完全な精密製造システムを構築しています。エンジニアリングコンサルティングから最終検査まで、すべてのプロセスは精度と再現性を最大限に高めるよう最適化されています。
弊社のエンジニアは、製造性を考慮した設計 (DFM) を分析し、適切な材料と許容誤差を推奨し、振動、歪み、粒子汚染を防ぐための最適化されたツール パスを開発します。
当社の社内設備は、多軸CNCフライス加工、旋削加工、研削加工、放電加工、ワイヤー放電加工を統合し、複雑な形状と超微細仕上げを実現します。すべての加工は、厳格なクリーン度と安定性管理を備えた管理環境下で行われます。
FastPreciは、CNC加工に加え、アルミ押出、精密鋳造、3Dプリント、表面仕上げなど、すべてをワンストップで提供します。この統合ワークフローにより、リードタイムが短縮され、複雑なアセンブリ全体にわたって寸法の一貫性が確保されます。
すべての部品は、CMM、XRF、寸法測定システムを用いた厳格な検査プロセスを経ています。ISO 9001、13485、14001、IATF 16949認証を取得しており、品質トレーサビリティと環境コンプライアンスを確保しています。
FastPreci では、社内施設で高度な CNC フライス加工、旋削加工、研削加工、EDM 加工、ワイヤ EDM 加工を統合して精密半導体部品を製造し、すべての部品にわたって厳しい許容誤差、信頼性の高いパフォーマンス、一貫した品質を確保しています。
FastPreci は、航空宇宙、医療、ロボット工学、自動車、エレクトロニクス業界における正確なパフォーマンスと寸法のニーズを満たす、金属およびプラスチック用のカスタム CNC フライス加工を提供します。
FastPreci のオンライン CNC 旋削は、水平、垂直、およびミルターン センターを使用して、複雑な形状と生産量にわたって高い精度と再現性を保証します。
FastPreci は、重要なコンポーネントの超高精度と微細な表面仕上げを実現する精密 CNC 研削を提供します。
当社の EDM および Wire EDM (WEDM) は、複雑な機能、厳しい許容差、加工が難しい材料を含む部品を精密に加工するサービスです。
FastPreci では、初期のコンセプト検証から最終的な量産まで、あらゆる段階を通じてお客様の半導体プロジェクトをサポートします。
実際の条件下でのエンジニアリング性能と材料特性を検証します。
生産目的の部品を使用して、外観、組み立て、製造可能性を検証します。
完全なトレーサビリティを備えた安定した繰り返し可能な生産にシームレスに移行します。
FastPreciは 精密CNC加工部品 ウェハー処理からテスト、パッケージングまで、幅広い半導体製造装置に対応しています。各部品はISO認証品質基準とミクロンレベルの精度で製造されており、過酷な環境下でも信頼性、清浄度、安定性を確保します。
チェンバース · ウェーハクランプ · ガスマニホールド · 静電チャック · 冷却プレート
アライメント段階 · レンズマウント · 精密フレーム · シールドカバー
エンドエフェクター · ロボットアーム · ウェーハキャリア · ガイドレール
ソケット · テストフィクスチャ · コネクタブロック · 住宅基地
機械ベース · パネル一覧 · フレーム · 括弧
FastPreci は、熱安定性、機械的強度、耐薬品性、クリーンルーム適合性が最適化された半導体部品向けにカスタマイズされた金属、エンジニアリングプラスチック、テクニカルセラミックを提供します。
半導体精密部品に適した高強度、高熱安定性、高導電性。
共通素材:
アルミニウム(6061、7075) · ステンレス鋼（304、316L） · チタン · 銅
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
絶縁および精密器具用の軽量でクリーンルーム対応のポリマー。
共通素材:
asfasdf · デルリン (POM) · PTFE · ウルテム（PEI）
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
高純度半導体環境向けの超硬質で熱的に安定した材料。
共通素材:
アルミナ (Al₂O₃) · ジルコニア(ZrO₂) · 炭化ケイ素（SiC）
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
半導体ツールの固定具および絶縁構造用の軽量で安定した材料。
共通素材:
ガラス繊維（G10、FR4） · 炭素繊維
主なメリット：
代表的なアプリケーション：
FastPreci は、重要な半導体部品全体の清浄度、耐久性、導電性、真空性能を向上させるようにカスタマイズされた一連の仕上げプロセスを提供します。
| 機能カテゴリ | 表面仕上げ工程 | アプリケーションの説明 |
| 清潔さと粒子制御 | 超微細研磨、CMP | パーティクルの発生を最小限に抑え、ウェーハの取り扱いやクリーンルームに面するコンポーネントの表面を滑らかに保ちます。 |
| 耐腐食性と耐薬品性 | タイプII/III陽極酸化処理、硬質陽極酸化処理 | 半導体ツールで使用される酸、溶剤、強力な洗浄剤にさらされるアルミニウム部品を保護します。 |
| 真空およびUHV互換性 | 電解研磨、不動態化 | ステンレス製真空チャンバーおよびプロセス ハードウェアのガス放出性能と安定性が向上します。 |
| 耐摩耗性と機械的耐久性 | 硬質クロム、ニッケルボロン、DLC | 自動化コンポーネント、精密スライド、ロボット インターフェースに高い硬度と低摩擦を提供します。 |
| 電気伝導性と熱伝導性 | 金メッキ、銀メッキ | コネクタ、プローブ、熱管理コンポーネントの信頼性の高い導電性と耐酸化性を保証します。 |
| 電気絶縁性と高温安定性 | セラミックコーティング（Al₂O₃、TiO₂) | 高電圧またはプラズマ プロセスにさらされるコンポーネントの絶縁強度と耐熱性を高めます。 |
半導体装置には、極めて安定性が高く、汚染がなく、熱的に安定した部品が求められます。FastPreciは、ウェーハハンドリング、真空システム、モーションプラットフォーム、高精度光学モジュールなどに使用される重要な部品の高精度加工を実現します。
| 機能カテゴリ | 典型的な許容範囲の焦点 | 精度範囲（参考） | コンポーネントの例 |
| 真空チャンバーとシーリングインターフェース | 平坦度、垂直度、シール面精度 | ±0.005～0.02mm | 真空チャンバーハウジング、シーリングリング、ISO-KF/ISO-CFフランジ |
| ウェーハハンドリングとロボット組立 | 位置精度、平行度、スムーズなモーションインターフェース | ±0.005～0.02mm | ウェーハハンドリングアーム、アライメントブラケット、エンドエフェクタ |
| 熱管理コンポーネント | 熱接触のための表面平坦性、深さ精度、平面公差 | ±0.01～0.02mm | 冷却プレート、ヒートシンク、熱インターフェースハウジング |
| 光学およびセンサーマウントモジュール | 穴位置公差、スロット幅、角度精度 | ±0.005～0.015mm | 光学マウント、カメラブラケット、精密センサーベース |
| 流体、ガス、化学フローコンポーネント | ボアの同心度、チャネル寸法精度、シールのフィット | ±0.005～0.02mm | マニホールド、フローコントローラ、マイクロチャネル、バルブボディ |
| 治具、治具、試験装置 | 再現性、寸法安定性、エッジ精度 | ±0.005～0.02mm | PEEK固定具、テストソケット、精密位置決めベース |
FastPreci のすべての半導体部品は、寸法測定から表面および材料の検証まで、完全な計測および検査プロセスを通じて検証され、精度、一貫性、および図面への完全な準拠が保証されます。
| カテゴリー | 機能と機器 |
| 寸法精度 | 座標測定機（CMM）、2D測定器、高さゲージ、マイクロメータ、キャリパー |
| 幾何学的および表面的な検証 | ねじゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージ、表面粗さ計 |
| 材料および組成分析 | 合金およびコーティングの検証のためのXRF（蛍光X線分析計） |
| 文書化とトレーサビリティ | CMM検査レポート、材料証明書（CoC / MTR）、およびすべての部品の完全な寸法データ |
私たちは業界最高水準の維持に尽力しています。品質と卓越性を保証するため、信頼できる組織から著名な認証を積極的に取得しています。
リードタイムはわずか 3 日で、R&D と生産の進捗が加速し、厳しい納期に簡単に間に合わせることができます。
許容誤差はわずか 0.005 mm と狭く、高度な 5 軸 CNC マシン、ミルターン マシン、精密研削盤に関する豊富な経験により、さまざまな許容誤差要件を満たします。
機能と数量の要件に応じて最適な製造プロセスを開発し、効率的な自社工場と組み合わせて、最適なパフォーマンスとコストを実現します。
CNC加工からアルミ押し出し、熱処理、表面仕上げまで、試作から量産まで、さまざまな部品を簡単かつ効率的にカスタマイズします。
ISO 9001品質管理システム認証を取得しており、Zeiss座標を含むさまざまな品質検査機器を備え、プロセスと結果を管理できます。
当社のエンジニアは最初から協力し、製造性を考慮した設計の最適化、強度対重量比の向上、よりスマートな加工戦略によるコストの削減に取り組んでいます。
