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製造ソリューション
従来の旋盤では加工が難しい、長すぎる、薄すぎる、あるいは精密すぎる部品には、スイス製の機械加工サービスをご利用ください。お見積もり前に図面を精査し、加工方法の適合性を確認することで、従来の旋盤加工がより現実的な選択肢となる場合をお伝えします。試作品から量産まで、一つのエンジニアリングチームが部品を一貫して担当するため、重要な寸法は常に一定に保たれます。
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トラストパイロット
スイス型旋盤加工は、あらゆる小型部品の標準加工方法ではありません。形状、同心度、長さ対直径比、あるいは旋削加工とフライス加工を組み合わせた形状などにより、従来の加工方法では安定性や効率性が低下する場合に、スイス型旋盤加工が有効となります。以下の表は最初のチェックとしてご利用ください。最終的な推奨方法は、図面を確認した上で決定します。
| 次元 | スイス旋盤加工は評価に値する | 従来型のCNC旋削加工の方が適しているかもしれません |
|---|---|---|
| 直径の測り方 | ≦32 mm | > 32 mm |
| 長さ対直径比（L/D） | 3:1以上（6:1以上の場合、スイス式が唯一安定した選択肢となることが多い） | <3:1 |
| 臨界許容値 | 金属の重要部分における±0.005 mm | ≥ ±0.01 mm |
| バッチ数量 | 500個以上（セットアップ費用償却済み） | 100個未満 |
| 機能の複雑さ | 1回のセットアップで多軸加工が可能：クロスホール、ねじ切り、平面加工、裏面加工 | 単純な回転のみ |
| バーストック | センターレス研磨された棒材が必要になる場合があります | 標準的な棒材で十分 |
上記の値は業界標準のしきい値であり、機械の絶対的な限界値ではありません。部品がこれらの限界値に近い場合は、見積もり前にスイス型旋盤と従来型旋盤の両方を評価します。
従来型の旋盤では、小径部品の加工においてワーク保持が不安定になる。スイス型旋盤は、ガイドブッシュを通して棒材を送り込み、切削点付近で材料を支える。
L/D比が3:1を超える長いシャフト、ピン、ステムは、従来の心押し台支持ではたわみや振動を起こしやすい。ガイドブッシュはこのたわみを軽減する。
部品の形状がスイス型旋盤に適している場合、交差穴、平面、ねじ山、溝、および裏面形状の加工は、より少ない段取り回数で完了できる可能性があります。
機能要件となる直径、振れ値、ねじ山、または表面精度を指定してください。部品全体に単一の公差帯を適用するのではなく、これらの特性を個別に評価します。
スイス型旋盤の段取り時間は、生産量が増えるにつれて償却されます。少量生産の場合は、従来型のCNC旋盤の方がコスト効率が良い場合があります。
スイス型旋盤は、ガイドブッシュを通して棒材を送り込み、切削点付近で材料を支えます。この支えのおかげで、固定チャック旋盤ではたわんでしまうような、小型、細身、または高精度な部品でも形状を維持できます。また、同じ構造により、旋削加工とフライス加工を一度のチャッキングで完了させることができ、重要な形状の位置合わせも容易です。
| 機能 | |
|---|---|
| バーの直径 | 最大32 mm |
| 最大部品長さ | 最大300 mm |
| スピンドル | 主軸＋副軸 |
| ライブツーリング | クロスドリル、 ミリング1つのセットアップを挿入する |
| 最高主軸速度 | 20,000 RPM |
| 標準許容範囲 | ±0.01 mm |
| 最もタイトな（金属の重要な特徴） | ±0.005 mm、形状、材料、セットアップ、測定がそれをサポートする場合に現在達成可能 |
| 最小フィーチャーサイズ | ２０ mm |
| 表面仕上げ | Ra0.8μm |
| 長さと直径の比 | 3:1以上。6:1以上が唯一の安定した選択肢となる場合が多い。 |
| ガイドブッシング | スイス型旋盤の標準仕様 |
小型で細長い部品は、切削負荷による曲がり、高速回転時の振動、熱による変形、出口でのバリなど、予測可能な形で破損します。スイス製の装置は、これらの問題すべてに対応できるように設計されています。
ガイドブッシングは、切削工具から数ミリメートル以内の位置で棒材を支える。
切削面近傍の剛性の高い支持構造により、スピンドルはビビリ音を起こさずに高速回転できる。
切断部に冷却液を使用することで、薄片が膨張したりずれたりするのを防ぐことができます。
鋭利な工具と適切な出口戦略により、バリを小さく抑えることができます。
| 検証段階 | What we do | 周波数 |
|---|---|---|
| 入ってくる材料 | CoC/MTRの確認、目視検査および寸法検査 | すべての材料バッチ |
| 初稿公開 | 最新の図面改訂版、材料、重要寸法、および報告要件を確認してください。 | 生産開始前 |
| 工程内サンプリング | 重要な寸法を図面公差と照らし合わせて検査する。一般寸法はISO 2768-mに準拠する。 | 4時間ごとに5回 |
| インラインゲージング | 重要な穴にはピンゲージを使用する | 荷降ろし前のすべての部品 |
| 最終検査 | 重要寸法は100%検査済み | すべての部品 |
| CMM検証 | 重要な特徴のCMM測定 | 合意に基づく（100％またはサンプル） |
工程内サンプリングで重要な寸法が管理限界に近づいていることが判明した場合、ツールパラメータを調整するかインサートを交換し、最初の製品を再確認します。寸法が許容範囲外であることが判明した場合は、該当するバッチを隔離して調査および処置を行います。
スイス式旋盤加工では小径の棒材を使用するため、材料の均一性が重要となります。当社では以下の種類の棒材を加工しており、直径が小さい場合や形状が細い場合は、センタレス研削加工を施した棒材を指定することも可能です。
6061、7075；軽量で、高速小型部品の加工に適した優れたチップ制御性能を備えています。
303、304、316。医療機器や半導体ハードウェアで一般的に使用される。
例：42CrMo4（クロムモリブデン合金）。強度や硬度が耐食性よりも重要なシャフト、ピン、ファスナー、ブッシングなどに使用される。
切削加工が容易。耐食性と外観が重要なコネクタ、継手、バルブなどによく用いられる。
例：Ti-6Al-4V。強度対重量比と生体適合性が重要な用途に使用される。
インコネル625、ニトロニック60；切削が難しく、適切なパラメータで加工する必要がある。
スイス型旋盤加工は通常、より長い工程ルートの一段階です。熱処理、表面仕上げ、接合、または組み立てが必要な部品の場合、加工前にDFM（設計製造性）レビューで全工程を計画します。この計画では、保護すべき寸法、各工程の前後に測定する箇所、最終検査記録に記載すべき内容などが定められます。
スイス型機械加工は、様々な産業分野において、小型、細身、または高精度が求められる部品の加工に適しています。
外科手術用部品やインプラント部品には、小さなシャフト、ネジ、チューブなどに厳しい公差とバリのないエッジが求められる。
ガス配管、真空配管、ウェハー搬送部品には、高い表面仕上げと気密性の高い継手が求められる。
センサー本体、バルブステム、燃料システム部品には、安定した大量生産の旋削加工が求められる。
ピン、インサート、および接触部品は、安定した同心度と高い再現性によって性能が向上します。
シャフト、ブッシング、カップリングは、振れや嵌合に敏感であり、これらは動作精度に影響を与える。
