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Serviços de usinagem CNC
Obtenha peças acrílicas usinadas com precisão em CNC para aplicações ópticas, médicas e industriais, com tolerâncias rigorosas e sem fissuras por tensão.
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A FastPreci produz peças acrílicas personalizadas, desde protótipos individuais até lotes de produção completos, sem pedido mínimo.
Usinamos peças planas em centros de 3 eixos e geometrias complexas em centros de 5 eixos.
Peças cilíndricas, como tubos, hastes, lentes em branco e invólucros, são torneadas em tornos de precisão.
Utilizamos brocas projetadas para plásticos com o ângulo de hélice e a geometria corretos para usinagem de acrílico.
As brocas cortam os cavacos de forma limpa e eficiente, sem gerar calor na parede do furo.
Brocas metálicas comuns nunca devem ser usadas em acrílico.
A profundidade de engate da rosca é verificada durante o processo de fabricação aditiva (DFM) para evitar fraturas sob carga.
Chanfros, biséis e bordas arredondadas em painéis de exibição exigem trajetórias de ferramenta específicas.
As transições de entrada e saída são programadas individualmente para cada geometria da peça.
Garante qualidade de borda consistente em todas as etapas de produção.
O aparecimento de fissuras no acrílico é geralmente causado por três fatores: calor de corte, fluidos de corte inadequados e tensões residuais após a usinagem. Esses problemas estão relacionados ao processo, e não a defeitos do material. Nós os eliminamos por meio de um protocolo de usinagem controlado.
Utilizamos ferramentas de metal duro com uma ou duas arestas de corte, projetadas especificamente para plásticos, para minimizar o acúmulo de calor e evitar lascas, proporcionando cortes mais limpos do que as ferramentas padrão para corte de metal.
Operamos os fusos entre 12,000 e 18,000 RPM. A taxa de avanço é reduzida nos cantos e bordas internas. Os cantos são vulneráveis a lascas no acrílico, e um avanço mais lento nessas transições evita esse problema.
Utilizam-se apenas ar comprimido e uma névoa leve. Evita-se o uso de fluido refrigerante em excesso. Fluidos refrigerantes clorados ou inadequados podem causar fissuras por tensão induzida por solventes, resultando na falha posterior das peças sob baixa carga. O resfriamento a ar elimina completamente esse risco.
Após a usinagem, as peças com paredes finas ou tolerâncias apertadas são colocadas em um forno a 70 a 80 °C por várias horas. Esse processo libera a tensão interna que se acumula durante o corte. Para essas peças, o recozimento é uma etapa padrão.
As dimensões importantes são verificadas durante a usinagem usando instrumentos de medição calibrados. Quando são detectados desvios, as correções são aplicadas antes da continuação do processo, garantindo resultados consistentes em cada lote.
Nossas instalações de usinagem são mantidas em temperatura controlada para minimizar a variação térmica. O material acrílico é condicionado antes da usinagem para garantir a estabilidade dimensional durante todo o processo.
Uma superfície acrílica recém-usinada apresenta marcas de ferramentas visíveis e uma leve opacidade superficial. O método de acabamento adequado depende da geometria da peça e do nível de transparência exigido pela sua aplicação.
Forma | O que faz | Mais Adequada Para |
Torneamento de diamante | A ferramenta de diamante de ponto único corta com acabamento superficial submicrométrico. | Placas ópticas planas, lentes, janelas de precisão |
Lixamento progressivo | Abrasivos graduados de 400 a 2000 removem marcas de ferramentas. | Preparação da superfície plana antes do polimento |
Polimento e Polimento | Pano rotativo com composto de polimento proporciona alta clareza. | Arestas e faces externas |
Polimento a vapor | O vapor do solvente reflui a camada superficial para remover a névoa. | Furos internos, canais e formas complexas |
Polimento por chama | Utiliza um maçarico quente para derreter a camada superficial, produzindo um acabamento transparente e nítido. | Funciona melhor em plásticos transparentes como o acrílico, especialmente em bordas curvas e orifícios internos. |
Como Usinado | Apenas rebarbação, sem tratamento de superfície. | Partes internas e faces não visíveis |
Para componentes ópticos, recomendamos especificar o valor de rugosidade superficial desejado no seu desenho, em vez de um método de acabamento. Selecionamos o processo que atende às suas especificações com o menor custo.
Paredes de acrílico com espessura inferior a 1.5 mm podem sofrer deflexão durante o processamento. Tolerâncias unilaterais são recomendadas em detrimento de tolerâncias bilaterais. A fixação deve ser verificada antes da produção para garantir a estabilidade durante o corte.
O recozimento para alívio de tensões a 70–80 °C pode causar pequenas alterações dimensionais. Para tolerâncias inferiores a 0.03 mm, as peças são usinadas com compensações e medidas após o recozimento, quando necessário.
As interfaces acrílicas são propensas a fissuras por tensão sob carga de contato, especialmente perto de furos e áreas de encaixe por pressão. Recomenda-se uma folga mínima de 0.1 mm entre as superfícies de contato acrílicas.
Para rosquear diretamente em acrílico, é necessário um engate mínimo da rosca de 2.5 vezes o diâmetro. Roscas grossas são preferíveis, pois distribuem a carga de forma mais eficaz do que roscas finas.
A qualidade do acrílico influencia a usinabilidade, o desempenho e a estabilidade. Escolher a qualidade errada é um dos erros mais comuns e dispendiosos em projetos com acrílico.
A qualidade preferida para precisão e excelente acabamento. O acrílico fundido possui uma estrutura molecular mais uniforme do que a chapa extrudada.
Máquinas com menor tensão residual e menor risco de fratura
Proporciona um polimento com maior clareza do que o material extrudado.
Indicado para tampas planas, proteções de máquinas e painéis de exibição onde a consistência dimensional é mais importante do que um acabamento liso.
Tolerâncias de espessura mais rigorosas do que as do material fundido.
Requer taxas de alimentação reduzidas para controlar o risco de fissuração por tensão.
O PMMA padrão amarela sob exposição prolongada à luz solar. As versões estabilizadas contra raios UV são especificadas para aplicações externas.
Mantém a transparência perfeita por dez anos ou mais sob luz solar direta.
Escolha correta para estruturas externas, painéis arquitetônicos e sinalização.
Utilizado em aplicações que exigem transmissão de luz controlada, redução do brilho e manutenção da clareza óptica.
Reduz o brilho e a exposição aos raios UV em janelas e coberturas de proteção.
Mantém a consistência de cor e desempenho óptico em toda a peça.
Proporciona um acabamento de superfície difuso para aplicações que exigem uma distribuição de luz suave e uniforme.
Dispersa a luz para eliminar pontos de luz excessivos e melhorar o conforto visual.
A superfície fosca reduz a visibilidade de arranhões e imperfeições.
Projetado para aplicações que exigem melhor direcionamento de luz e iluminação de borda.
A FastPreci fornece componentes acrílicos usinados por CNC para indústrias exigentes onde precisão e clareza são essenciais.
Produzimos peças acrílicas biocompatíveis para sistemas clínicos e de diagnóstico.
Usinamos peças acrílicas resistentes aos raios UV para gabinetes eletrônicos e conjuntos de displays.
Invólucros eletrônicos com tolerâncias de encaixe rigorosas.
Painéis de exibição com acabamento de borda limpa
Caixas de instrumentos que exigem visibilidade interna
Tampas para conectores e interruptores em montagens industriais
Nossos processos de usinagem garantem tolerâncias rigorosas para dispositivos de teste e montagem de alta precisão.
Dispositivos de fixação de precisão para manuseio de wafers
Invólucros resistentes a produtos químicos para equipamentos de processo úmido
Coberturas transparentes para monitoramento de processos
Produzimos peças acrílicas duráveis para sistemas de inspeção e automação industrial.
Usinamos peças acrílicas de alta transparência e resistentes a produtos químicos para testes laboratoriais e ferramentas de diagnóstico.
Usinamos peças acrílicas de alta transparência para sistemas ópticos e distribuição de luz.
A FastPreci possui certificação ISO 9001:2015. Nosso processo de qualidade para peças acrílicas abrange inspeção dimensional, inspeção visual, relatório de primeira peça e rastreabilidade do material.
Cada peça é examinada sob iluminação controlada para detectar trincas superficiais, marcas de ferramentas, lascas e qualquer opacidade que indique danos por tensão subsuperficial. Para pedidos de produção, usinamos e inspecionamos completamente a primeira peça antes de prosseguir com o restante do lote — o relatório de inspeção fica disponível antes de continuarmos a produção.
Mantemos registros de lote para todo o estoque de acrílico utilizado na produção. Se for identificado algum problema de qualidade do material, podemos rastrear cada peça fabricada daquele lote.
Para corte CNC de plástico transparente, o acrílico supera o policarbonato e o vidro em termos de usinabilidade, peso e transparência a longo prazo.
Propriedade | Acrílico | Polycarbonate | Vidro |
Transmissão de luz | 92% | 88% | 92% |
Resistência ao Impacto | Suporte: | Extremamente alto | Baixo, estilhaços |
Usinabilidade | Excelente | Boa | Muito difícil |
Resistência UV | Excelente, não precisa de revestimento. | Requer revestimento rígido com proteção UV. | Excelente |
Peso | 1.19 g / cm³ | 1.20 g / cm³ | 2.5 g / cm³ |
Resistência a arranhões | Moderado, pode ser revestido | Mais baixo que o acrílico | Alto |
Clareza a longo prazo em ambientes externos | Estável | Amarelamento sem proteção | Estável |
Custo de Usinagem | Baixo para médio | Suporte: | Alto |
Prazos de entrega de até 3 dias úteis. Aceleramos seus ciclos de P&D e produção, ajudando você a cumprir prazos apertados de projetos sem comprometer a qualidade.
Tolerâncias tão rigorosas quanto ±0.02 mm em elementos ópticos. Graças à usinagem de 5 eixos e ferramentas específicas para cada processo, atendemos consistentemente aos requisitos dimensionais exigentes em peças plásticas transparentes.
Conhecimento profundo de diferentes tipos de acrílico, incluindo PMMA fundido, extrudado, estabilizado contra raios UV e pigmentado. Entendemos como os diferentes tipos se comportam sob tensão de usinagem para garantir resultados sem fissuras.
Nosso sistema de usinagem de plástico de precisão utiliza velocidades de fuso, taxas de avanço e fluido de corte selecionados especificamente para a usinagem de PMMA.
Certificação ISO 9001:2015. Nosso processo de controle de qualidade inclui inspeção dimensional e visual sob iluminação controlada, inspeção da primeira peça e rastreabilidade completa do material, disponível mediante solicitação.
Todos os projetos passam por uma revisão formal de Design para Fabricação (DMF) sem custo adicional. Identificamos riscos de fratura, problemas de tolerância e restrições de processo antes do primeiro corte.