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Serviços de usinagem CNC
Peças de policarbonato usinadas com precisão por CNC para aplicações ópticas, estruturais e industriais. Tolerâncias rigorosas com processos de usinagem controlados que reduzem fissuras, trincas por tensão e defeitos superficiais.
Disponíveis em versões de uso geral, ópticas, estabilizadas contra raios UV e com carga de vidro.
Relatório completo de revisão DFM e inspeção dimensional para cada pedido.
Todos os uploads são seguros e confidenciais
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A FastPreci produz peças personalizadas em policarbonato, desde protótipos individuais até lotes de produção em larga escala. Não há quantidade mínima de pedido.
As peças planas e contornadas são produzidas em centros de 3 eixos. As geometrias complexas são produzidas em centros de 5 eixos.
Cilíndrico peças de policarbonato—tubos, hastes, suportes de lentes e invólucros—são torneados em tornos.
A geometria específica da broca para termoplásticos evita rachaduras durante a usinagem do furo.
Chanfros, biséis e bordas arredondadas em gabinetes e painéis de exibição exigem trajetórias de ferramentas controladas.
O policarbonato retém a tensão interna após a usinagem e é mais sensível à exposição química do que o acrílico. O surgimento de fissuras por tensão e o craqueamento superficial são controlados por meio de parâmetros de usinagem estáveis e controle do processo.
Ferramentas de metal duro afiadas e polidas, projetadas para termoplásticos, reduzem o acúmulo de calor e melhoram a qualidade da superfície. Ferramentas padrão para corte de metal não são utilizadas na usinagem de policarbonato.
Para usinar policarbonato, os fusos operam entre 10,000 e 16,000 RPM. A taxa de avanço é reduzida em cantos internos, paredes finas e pontos de entrada — onde a tensão se concentra — para evitar microfissuras.
Durante a usinagem de policarbonato, evita-se o uso de fluido de corte em excesso devido ao risco de fissuração por tensão induzida por solventes. Ar comprimido e névoa leve são utilizados para remoção de cavacos e controle de temperatura.
Peças com tolerâncias rigorosas ou geometria complexa são submetidas a recozimento a 110–120 °C após a usinagem — temperatura superior à do ciclo acrílico. Isso libera a tensão residual de corte. Necessário para detalhes com tolerâncias inferiores a 0.03 mm.
As dimensões críticas são verificadas no meio do processo com instrumentos de medição calibrados. As correções são aplicadas antes da continuação da produção, mantendo resultados consistentes em cada lote.
A instalação opera em temperatura controlada. O material de policarbonato é condicionado antes da usinagem para garantir a estabilidade dimensional.
As superfícies de policarbonato recém-usinadas podem apresentar um leve aspecto fosco e marcas de ferramentas visíveis. O método de acabamento é selecionado com base na geometria da peça e nos requisitos ópticos.
Forma | O que faz | Mais Adequada Para |
Lixamento progressivo | Abrasivos graduados de 400 a 2000 removem marcas de ferramentas. | Preparação da superfície plana antes do polimento |
Polimento e Polimento | Pano rotativo com composto de polimento proporciona alta clareza. | Bordas e faces planas externas |
Polimento a vapor | O vapor do solvente reflui a camada superficial para remover a névoa. | Furos internos, canais e contornos complexos |
Polimento por chama | Um maçarico controlado derrete a camada superficial, deixando um acabamento transparente. | Bordas curvas e perfis arredondados |
Casaco Duro | Revestimento resistente à abrasão aplicado à superfície usinada | Peças expostas a alto desgaste ou ambientes externos |
Como Usinado | Apenas rebarbação, sem tratamento de superfície. | Componentes internos e faces não visíveis |
A usinagem de policarbonato exige escolhas de projeto que levem em consideração a expansão térmica, a concentração de tensões e a estabilidade dimensional. A maioria das falhas pode ser evitada na fase de projeto.
Cantos internos vivos aumentam a concentração de tensão sob carga. Recomenda-se um raio interno mínimo de 0.5 mm, sendo 1.0 mm o ideal para encaixes de pressão e elementos estruturais que suportam carga.
Paredes de plástico PC com menos de 1.5 mm de espessura sofrem deformação sob carga de corte. Utilize tolerâncias unilaterais em elementos de paredes finas. A fixação é confirmada antes da produção para garantir o suporte da parede.
O policarbonato expande mais do que o metal com a variação de temperatura. Recomenda-se o uso de folgas ao acoplar com alumínio ou aço para reduzir o risco de fissuras durante os ciclos térmicos.
O recozimento pode causar pequenas alterações dimensionais. As medidas de dimensões inferiores a 0.03 mm são normalmente apresentadas após a conclusão do ciclo de recozimento.
Roscas feitas diretamente devem ter uma profundidade de engate mínima de 2.5 vezes o diâmetro da rosca. Insertos roscados são recomendados para montagens sujeitas a altas cargas ou ciclos de operação elevados.
As áreas de contato entre policarbonato próximas aos furos dos fixadores e zonas de encaixe por pressão devem incluir uma folga mínima de 0.1 mm para reduzir o risco de fissuras por tensão. Os requisitos de torque dos fixadores são revisados durante o projeto para fabricação (DFM).
A qualidade do policarbonato afeta diretamente a usinabilidade, o desempenho óptico e a estabilidade a longo prazo. A seleção da qualidade é confirmada durante a análise de projeto para fabricação (DFM).
Material padrão para invólucros estruturais, coberturas e caixas utilizadas na maioria das aplicações CNC.
Adequado para componentes eletrônicos e industriais em geral.
PC de alta pureza projetado para aplicações que exigem maior clareza e acabamento superficial.
Adequado para lentes, janelas e componentes de guia de luz.
Formulado para exposição prolongada à luz solar e ambientes externos.
Ideal para recintos externos e coberturas protetoras.
Grau reforçado para maior rigidez e estabilidade dimensional em aplicações estruturais.
Requer ferramentas ajustadas devido ao conteúdo de carga abrasiva.
Certificado com grau PC para aplicações elétricas e eletrônicas que exigem conformidade com as normas de segurança contra incêndio.
Atende aos requisitos UL94 V-0 / V-2
Adequado para invólucros elétricos e sistemas de conectores.
Diversos setores industriais dependem do policarbonato devido ao seu equilíbrio entre resistência ao impacto, transparência óptica e estabilidade térmica.
Usinamos materiais resistentes aos raios UV. PC plástico Componentes para gabinetes eletrônicos e conjuntos de displays.
Produzimos Policarbonato CNC Componentes para sistemas de inspeção e automação industrial.
Proteções de máquinas e coberturas de segurança para proteção do operador
Janelas do sistema de visão para processos de inspeção em tempo real
Caixas de sensores que requerem acesso óptico desimpedido
Dispositivos e gabaritos para precisão na linha de produção
Peças de policarbonato personalizadas Melhorar a resistência ao impacto em sistemas robóticos.
Coberturas transparentes para juntas e atuadores, permitindo a visualização do movimento.
Suportes de sensores que exigem rigidez estrutural e acesso óptico.
Gabinetes leves para sistemas eletrônicos embarcados
Proteções para componentes móveis de alta velocidade
Biocompatibl para Policarbonato CNC As peças para equipamentos clínicos e de diagnóstico oferecem melhor estabilidade dimensional.
Resistente ao impacto peças de policarbonato Para testes automotivos, iluminação e aplicações em interiores.
Nós usinamos protótipo de policarbonato e peças de produção para aplicações aeroespaciais de suporte em solo e cabine.
Selecionando entre policarbonato vs acrílico e o ABS depende da carga de impacto, da temperatura de operação e dos requisitos ópticos.
Propriedade | Polycarbonate | Acrílico | ABS |
Transmissão de luz | 88% | 92% | Opaco |
Resistência ao Impacto | Extremamente alto | Suporte: | Alto |
Usinabilidade | Boa | Excelente | Excelente |
Resistência UV | Requer proteção UV. | Excelente sem revestimento | Ruim |
Temperatura de Operação | Até 120 ° C | Até 80 ° C | Até 80 ° C |
Peso | 1.20 g / cm³ | 1.19 g / cm³ | 1.05 g / cm³ |
Resistência a arranhões | Mais baixo que o acrílico | Moderado | Baixo |
Resistência química | Moderado | Boa | Boa |
Custo de Usinagem | Suporte: | Baixo para médio | Baixo |
Escolha o acrílico para obter máxima clareza óptica e resistência a riscos com baixas cargas de impacto. Policarbonato CNC É a escolha ideal quando a resistência ao impacto, o desempenho em diferentes temperaturas ou a carga estrutural são prioritários. O ABS é adequado para invólucros opacos onde o custo e o peso são fatores determinantes.
Prazo de entrega padrão de 3 a 5 dias úteis. Produção expressa disponível mediante solicitação.
Precisão de até 0.02 mm em detalhes críticos. Usinagem de 5 eixos e ferramentas específicas para PC em todas as peças de policarbonato transparente.
Nossa equipe trabalha com plásticos de policarbonato (PC) de uso geral, ópticos, estabilizados contra raios UV, com carga de vidro e retardantes de chama, com parâmetros de processo definidos para a resposta de cada tipo às forças de corte, ao calor e à exposição a produtos químicos.
As velocidades do fuso, as taxas de avanço e o fluido de corte para nossas operações de usinagem de policarbonato são definidos especificamente para PC. Os parâmetros de corte de metal nunca são aplicados.
Certificação ISO 9001:2015. Inspeção dimensional, inspeção visual, relatório de primeira peça e rastreabilidade de materiais em todos os pedidos de policarbonato usinado por CNC.
Todos os projetos incluem uma análise DFM (Design for Manufacturing) sem custo adicional. Riscos de fratura, conflitos de tolerância e problemas de nivelamento são resolvidos antes do primeiro corte.