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Serviços de usinagem CNC
Nosso serviço de EDM pode processar formas complexas em materiais duros com alta precisão e eficiência, fornecendo uma solução de produção flexível e precisa para peças personalizadas.
Contando com usinagem de descarga elétrica precisa para fabricar peças de precisão com características difíceis para usinagem CNC, como cantos afiados, paredes finas, ranhuras profundas e cavidades estreitas
O WEDM pode usinar com eficiência e precisão peças com materiais duros e estruturas completas, como furos alongados, cavidades profundas e fendas estreitas.
A eletroerosão e a eletroerosão a fio oferecem benefícios exclusivos para alta precisão, designs complexos e materiais resistentes. As seis principais vantagens de cada uma:
A eletroerosão e a eletroerosão a fio proporcionam precisão incomparável para geometrias complexas e tolerâncias rigorosas, geralmente dentro de alguns micrômetros.
Eles são ideais para materiais duros, como aços para ferramentas, titânio, carboneto e ligas endurecidas, perfeitos para as indústrias aeroespacial, automotiva e médica.
Ambas se destacam em formas complexas, arestas vivas e detalhes intrincados, incluindo cavidades internas, rebaixos e furos finos. A eletroerosão a fio é ótima para ranhuras estreitas e contornos precisos, enquanto a eletroerosão a fio é ideal para formas 3D com tolerâncias apertadas.
A eletroerosão e a eletroerosão a fio eliminam o risco de distorção, empenamento ou desgaste da ferramenta, o que é valioso para componentes delicados ou de paredes finas.
Eles geram calor mínimo, mantendo a zona afetada pelo calor no mínimo, evitando a deformação do material e preservando a qualidade da peça, mesmo com materiais sensíveis ao calor.
A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio (EDM a fio) são versáteis e aceitam uma ampla gama de materiais, sendo adequadas para peças simples e componentes personalizados altamente complexos, ideais para prototipagem e produção de baixo volume. Esta lista destaca os principais pontos fortes da EDM e da eletroerosão a fio, demonstrando seu valor em diversos setores e aplicações.
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diâmetro do furo | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.008 mm (±0.0003″) |
| Largura do Slot | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Raio da Borda / Canto | R0.2 mm típico | R0.1 mm possível |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 1.2-3.2 μm | Até 0.8 µm com polimento |
| Padrões Aplicados | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 etc. |
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.005 mm (±0.0002″) | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Diâmetro do furo/abertura | ±0.006 mm (±0.00024″) | ±0.0025 mm (±0.0001″) |
| Largura do Slot | ±0.008 mm (±0.0003″) | ±0.003 mm (±0.00012″) |
| Raio mínimo do canto | R0.05-0.1 mm típico | Até R0.02 mm |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 0.6-1.6 μm | Tão baixo quanto 0.2 µm (multi-passagem) |
| Padrões Aplicados | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 para acabamento de superfície |
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diâmetro do furo/abertura | ±0.012 mm (±0.0005″) | ±0.006 mm (±0.00024″) |
| Largura do Slot | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.007 mm (±0.00028″) |
| Raio mínimo do canto | R0.1-0.2 mm | - |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 1.2-2.5 μm | ~1.0 µm com passagem secundária |
| Padrões Aplicados | Corte fino econômico | Ferramentas, gabaritos, semi-precisão |
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Diâmetro do furo/abertura | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Largura do Slot | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Raio mínimo do canto | R0.2-0.3 mm | - |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 2.0-3.2 μm | - |
| Padrões Aplicados | Prototipagem rápida, baixo custo | Corte geral, blanks de moldes |
Os serviços de eletroerosão (EDM) e eletroerosão a fio (Wire EDM) da FastPreci oferecem contornos precisos, folgas mínimas e detalhes finos em materiais duros e complexos. Ideais para peças com paredes finas, cavidades profundas ou tolerâncias rigorosas, os serviços de EDM e Wire EDM oferecem suporte completo. protótipo e produção Fluxos de trabalho em diversos setores de engenharia avançada.
Sistemas robóticos exigem o uso de geometrias e componentes complexos, leves e robustos. A usinagem por eletroerosão a fio (EDM) é particularmente adequada para a criação de peças estruturais que exigem tolerâncias rigorosas, enquanto a eletroerosão convencional se destaca na produção de características internas profundas.
Efetores finais, componentes de juntas, engrenagens em miniatura, insertos personalizados, garras de pinça
A fabricação de dispositivos médicos frequentemente exige geometrias complexas, integridade superficial controlada e tolerâncias consistentes para montagens críticas. A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio (EDM a fio) são ideais para a produção de componentes médicos complexos, onde precisão e repetibilidade são essenciais.
Instrumentos cirúrgicos, dispositivos de fixação para implantes, microcortadores, portas para cateteres, placas de conexão
Os componentes aeroespaciais frequentemente envolvem ligas duras, seções finas e formatos complexos que devem atender a rigorosos requisitos de desempenho e segurança. A eletroerosão permite a usinagem precisa dessas características, mantendo a integridade do material e a precisão dimensional.
Insertos para turbinas, componentes de fixação, ranhuras estruturais, contornos de precisão
Características precisas em ligas resistentes ao calor e endurecidas.
Ranhuras profundas e cantos internos afiados com tensão mínima.
Precisão estável para componentes aeroespaciais críticos para a segurança.
Os componentes eletrônicos frequentemente exigem microcaracterísticas, espaços estreitos e formas internas detalhadas para conectores, contatos e peças de blindagem. A eletroerosão a fio proporciona a precisão necessária para obter essas características sem introduzir tensão mecânica.
Suportes de proteção, dissipadores de calor, microframes, slots de conectores, placas de contato
Os sistemas de automação frequentemente dependem de componentes de precisão com tolerâncias rigorosas, ranhuras profundas e características internas complexas. A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio permitem que essas peças sejam produzidas com precisão, sem deflexão da ferramenta ou distorção do material, garantindo movimento confiável e estabilidade a longo prazo em equipamentos automatizados.
Matrizes de conformação, ranhuras para sensores, guias resistentes ao desgaste, grampos de precisão, pinos de localização
Os sistemas de energia renovável utilizam componentes de precisão em turbinas, transmissão de energia e sistemas elétricos, onde a durabilidade e a precisão são essenciais. A eletroerosão (EDM) permite a usinagem de geometrias complexas e materiais duros utilizados em aplicações de energia limpa.
Conectores de bateria, placas de células de combustível, interfaces térmicas, isoladores de alta tensão, espaçadores
Os equipamentos para semicondutores exigem componentes extremamente precisos, com folgas mínimas, superfícies internas lisas e geometrias estáveis. A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio são amplamente utilizadas para produzir peças que atendam aos requisitos de precisão e limpeza da fabricação de semicondutores.
Placas de vácuo, pinos guia, componentes cortados, recursos de alinhamento
Microcaracterísticas com raios de curvatura reduzidos e espaços estreitos.
Folgas controladas para conjuntos de vácuo e movimento
Geometria estável para alinhamento de equipamentos de alta precisão
A fabricação automotiva frequentemente envolve ferramentas de precisão e componentes funcionais com perfis complexos e tolerâncias rigorosas. Os processos de eletroerosão (EDM) permitem a produção precisa dessas peças, especialmente onde a usinagem convencional atinge seus limites.
Perfis de engrenagem, suportes de sensores, insertos de matriz, placas de interface
Perfis complexos e precisos para ferramentas e peças funcionais.
Tolerâncias consistentes em materiais endurecidos
Repetibilidade confiável para protótipos e produções de baixo volume.
Estamos comprometidos em manter os mais altos padrões da indústria. Para garantir qualidade e excelência, obtivemos proativamente certificações renomadas de organizações confiáveis.
Prazo de entrega de até 3 dias, acelerando seu progresso de P&D e produção, cumprindo facilmente prazos apertados.
Tolerâncias tão rigorosas quanto 0.005 mm, vasta experiência com máquinas CNC avançadas de 5 eixos, fresadoras e máquinas de retificação de precisão, atendem a uma variedade de requisitos de tolerância.
De acordo com seus requisitos de funcionalidade e quantidade, desenvolva o processo de fabricação ideal, combinado com fábricas próprias eficientes para atingir desempenho e custo ideais.
Da usinagem CNC à extrusão de alumínio e tratamento térmico ao acabamento de superfície, da prototipagem à produção em massa, personalize várias peças de forma fácil e eficiente.
Certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001, equipado com vários instrumentos de inspeção de qualidade, incluindo coordenadas Zeiss, processos e resultados podem ser controlados.
Nossos engenheiros colaboram desde o início — otimizando os projetos para facilitar a fabricação, melhorando a relação resistência/peso e reduzindo custos por meio de estratégias de usinagem mais inteligentes.
