Serviços de EDM e Wire EDM
Nosso serviço de EDM pode processar formas complexas em materiais duros com alta precisão e eficiência, fornecendo uma solução de produção flexível e precisa para peças personalizadas.
Nossas capacidades de EDM

EDM
Contando com usinagem de descarga elétrica precisa para fabricar peças de precisão com características difíceis para usinagem CNC, como cantos afiados, paredes finas, ranhuras profundas e cavidades estreitas

Fio EDM
O WEDM pode usinar com eficiência e precisão peças com materiais duros e estruturas completas, como furos alongados, cavidades profundas e fendas estreitas.
Vantagens da eletroerosão e eletroerosão a fio
A eletroerosão e a eletroerosão a fio oferecem benefícios exclusivos para alta precisão, designs complexos e materiais resistentes. As seis principais vantagens de cada uma:
Precisão e exatidão excepcionais
A eletroerosão e a eletroerosão a fio proporcionam precisão incomparável para geometrias complexas e tolerâncias rigorosas, geralmente dentro de alguns micrômetros.
Capacidade de usinar materiais duros
Eles são ideais para materiais duros, como aços para ferramentas, titânio, carboneto e ligas endurecidas, perfeitos para as indústrias aeroespacial, automotiva e médica.
Geometrias Complexas e Recursos Intrincados
Ambas se destacam em formas complexas, arestas vivas e detalhes intrincados, incluindo cavidades internas, rebaixos e furos finos. A eletroerosão a fio é ótima para ranhuras estreitas e contornos precisos, enquanto a eletroerosão a fio é ideal para formas 3D com tolerâncias apertadas.
Sem estresse mecânico nas peças de trabalho
A eletroerosão e a eletroerosão a fio eliminam o risco de distorção, empenamento ou desgaste da ferramenta, o que é valioso para componentes delicados ou de paredes finas.
Zona Mínima Afetada pelo Calor
Eles geram calor mínimo, mantendo a zona afetada pelo calor no mínimo, evitando a deformação do material e preservando a qualidade da peça, mesmo com materiais sensíveis ao calor.
Alta Flexibilidade em Materiais e Formas
A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio (EDM a fio) são versáteis e aceitam uma ampla gama de materiais, sendo adequadas para peças simples e componentes personalizados altamente complexos, ideais para prototipagem e produção de baixo volume. Esta lista destaca os principais pontos fortes da EDM e da eletroerosão a fio, demonstrando seu valor em diversos setores e aplicações.
Tolerâncias de usinagem por descarga elétrica
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diâmetro do furo | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.008 mm (±0.0003″) |
| Largura do Slot | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Raio da Borda / Canto | R0.2 mm típico | R0.1 mm possível |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 1.2-3.2 μm | Até 0.8 µm com polimento |
| Padrões Aplicados | ISO 2768-m / ISO 2768-f | ISO 286, DIN ISO 1302 etc. |
Tolerâncias de eletroerosão a fio
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.005 mm (±0.0002″) | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Diâmetro do furo/abertura | ±0.006 mm (±0.00024″) | ±0.0025 mm (±0.0001″) |
| Largura do Slot | ±0.008 mm (±0.0003″) | ±0.003 mm (±0.00012″) |
| Raio mínimo do canto | R0.05-0.1 mm típico | Até R0.02 mm |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 0.6-1.6 μm | Tão baixo quanto 0.2 µm (multi-passagem) |
| Padrões Aplicados | ISO 2768-f, GB/T 1804-2000 | ISO 1302 para acabamento de superfície |
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.01 mm (±0.0004″) | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Diâmetro do furo/abertura | ±0.012 mm (±0.0005″) | ±0.006 mm (±0.00024″) |
| Largura do Slot | ±0.015 mm (±0.0006″) | ±0.007 mm (±0.00028″) |
| Raio mínimo do canto | R0.1-0.2 mm | - |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 1.2-2.5 μm | ~1.0 µm com passagem secundária |
| Padrões Aplicados | Corte fino econômico | Ferramentas, gabaritos, semi-precisão |
| Característica | tolerância padrão | O mais apertado possível |
| Dimensões Lineares | ±0.02 mm (±0.0008″) | ±0.01 mm (±0.0004″) |
| Diâmetro do furo/abertura | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Largura do Slot | ±0.03 mm (±0.0012″) | ±0.015 mm (±0.0006″) |
| Raio mínimo do canto | R0.2-0.3 mm | - |
| Acabamento de Superfície (Ra) | 2.0-3.2 μm | - |
| Padrões Aplicados | Prototipagem rápida, baixo custo | Corte geral, blanks de moldes |
Indústrias atendidas por eletroerosão e eletroerosão a fio
Os serviços de eletroerosão (EDM) e eletroerosão a fio (Wire EDM) da FastPreci oferecem contornos precisos, folgas mínimas e detalhes finos em materiais duros e complexos. Ideais para peças com paredes finas, cavidades profundas ou tolerâncias rigorosas, os serviços de EDM e Wire EDM oferecem suporte completo. protótipo e produção Fluxos de trabalho em diversos setores de engenharia avançada.
Robótica
Sistemas robóticos exigem o uso de geometrias e componentes complexos, leves e robustos. A usinagem por eletroerosão a fio (EDM) é particularmente adequada para a criação de peças estruturais que exigem tolerâncias rigorosas, enquanto a eletroerosão convencional se destaca na produção de características internas profundas.
Principais aplicativos:
Efetores finais, componentes de juntas, engrenagens em miniatura, insertos personalizados, garras de pinça
Benefícios:
- Usinagem de detalhes finos com deformação térmica mínima
- Controle de corte preciso para alta densidade de peças e montagem compacta
- Integração perfeita com estruturas compostas ou híbridas
Dispositivos Médicos
A fabricação de dispositivos médicos frequentemente exige geometrias complexas, integridade superficial controlada e tolerâncias consistentes para montagens críticas. A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio (EDM a fio) são ideais para a produção de componentes médicos complexos, onde precisão e repetibilidade são essenciais.
Principais aplicativos:
Instrumentos cirúrgicos, dispositivos de fixação para implantes, microcortadores, portas para cateteres, placas de conexão
Benefícios:
- Precisão em microescala de até ±0.002 mm
- Acabamentos de superfície suaves adequados para esterilização e contato com a pele
- Sem carga mecânica, ideal para materiais frágeis ou delicados
Indústria aeroespacial
Os componentes aeroespaciais frequentemente envolvem ligas duras, seções finas e formatos complexos que devem atender a rigorosos requisitos de desempenho e segurança. A eletroerosão permite a usinagem precisa dessas características, mantendo a integridade do material e a precisão dimensional.
Principais aplicativos:
Insertos para turbinas, componentes de fixação, ranhuras estruturais, contornos de precisão
Benefícios:
Características precisas em ligas resistentes ao calor e endurecidas.
Ranhuras profundas e cantos internos afiados com tensão mínima.
Precisão estável para componentes aeroespaciais críticos para a segurança.
Expositores e Eletrónica
Os componentes eletrônicos frequentemente exigem microcaracterísticas, espaços estreitos e formas internas detalhadas para conectores, contatos e peças de blindagem. A eletroerosão a fio proporciona a precisão necessária para obter essas características sem introduzir tensão mecânica.
Principais aplicativos:
Suportes de proteção, dissipadores de calor, microframes, slots de conectores, placas de contato
Benefícios:
- Bordas sem rebarbas para alta eficiência de montagem
- Capaz de usinar chapas e ligas finas e condutoras
- Alta repetibilidade para personalização em massa
Completa
Os sistemas de automação frequentemente dependem de componentes de precisão com tolerâncias rigorosas, ranhuras profundas e características internas complexas. A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio permitem que essas peças sejam produzidas com precisão, sem deflexão da ferramenta ou distorção do material, garantindo movimento confiável e estabilidade a longo prazo em equipamentos automatizados.
Principais aplicativos:
Matrizes de conformação, ranhuras para sensores, guias resistentes ao desgaste, grampos de precisão, pinos de localização
Benefícios:
- Precisão dimensional extrema para sistemas críticos de movimento
- Sem estresse mecânico, garantindo estabilidade da peça a longo prazo
- Ideal para componentes de baixo atrito em operações repetitivas
Energia Renovável
Os sistemas de energia renovável utilizam componentes de precisão em turbinas, transmissão de energia e sistemas elétricos, onde a durabilidade e a precisão são essenciais. A eletroerosão (EDM) permite a usinagem de geometrias complexas e materiais duros utilizados em aplicações de energia limpa.
Principais aplicativos:
Conectores de bateria, placas de células de combustível, interfaces térmicas, isoladores de alta tensão, espaçadores
Benefícios:
- Adequado para ligas de alta condutividade e alta temperatura
- Permite ranhuras estreitas e cortes profundos sem distorção
- Oferece suporte à prototipagem e iteração para necessidades de P&D
Semicondutores
Os equipamentos para semicondutores exigem componentes extremamente precisos, com folgas mínimas, superfícies internas lisas e geometrias estáveis. A eletroerosão (EDM) e a eletroerosão a fio são amplamente utilizadas para produzir peças que atendam aos requisitos de precisão e limpeza da fabricação de semicondutores.
Principais aplicativos:
Placas de vácuo, pinos guia, componentes cortados, recursos de alinhamento
Benefícios:
Microcaracterísticas com raios de curvatura reduzidos e espaços estreitos.
Folgas controladas para conjuntos de vácuo e movimento
Geometria estável para alinhamento de equipamentos de alta precisão
Automotiva
A fabricação automotiva frequentemente envolve ferramentas de precisão e componentes funcionais com perfis complexos e tolerâncias rigorosas. Os processos de eletroerosão (EDM) permitem a produção precisa dessas peças, especialmente onde a usinagem convencional atinge seus limites.
Principais aplicativos:
Perfis de engrenagem, suportes de sensores, insertos de matriz, placas de interface
Benefícios:
Perfis complexos e precisos para ferramentas e peças funcionais.
Tolerâncias consistentes em materiais endurecidos
Repetibilidade confiável para protótipos e produções de baixo volume.
Qualidade certificada pela ISO em que você pode confiar.
Estamos comprometidos em manter os mais altos padrões da indústria. Para garantir qualidade e excelência, obtivemos proativamente certificações renomadas de organizações confiáveis.
Por que escolher FastPreci
pomposidade
Prazo de entrega de até 3 dias, acelerando seu progresso de P&D e produção, cumprindo facilmente prazos apertados.
Precisão
Tolerâncias tão rigorosas quanto 0.005 mm, vasta experiência com máquinas CNC avançadas de 5 eixos, fresadoras e máquinas de retificação de precisão, atendem a uma variedade de requisitos de tolerância.
Custo-beneficio
De acordo com seus requisitos de funcionalidade e quantidade, desenvolva o processo de fabricação ideal, combinado com fábricas próprias eficientes para atingir desempenho e custo ideais.
Solução One-Stop
Da usinagem CNC à extrusão de alumínio e tratamento térmico ao acabamento de superfície, da prototipagem à produção em massa, personalize várias peças de forma fácil e eficiente.
Controle de Qualidade Rigoroso
Certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001, equipado com vários instrumentos de inspeção de qualidade, incluindo coordenadas Zeiss, processos e resultados podem ser controlados.
Suporte de Engenharia e DFM
Nossos engenheiros colaboram desde o início — otimizando os projetos para facilitar a fabricação, melhorando a relação resistência/peso e reduzindo custos por meio de estratégias de usinagem mais inteligentes.
Recursos de usinagem por descarga elétrica
Perguntas frequentes sobre eletroerosão e eletroerosão a fio
A eletroerosão por fio (também chamada de eletroerosão por imersão) é ideal para criar cavidades profundas, formas complexas e características internas finas, especialmente em metais duros. A eletroerosão por fio é ideal para cortes precisos e com entalhes estreitos, contornos internos e peças que exigem tolerâncias rigorosas. Em caso de dúvidas, nossos engenheiros ajudarão você a selecionar o melhor processo com base em seus arquivos CAD e requisitos funcionais.
Trabalhamos com uma ampla gama de materiais condutores, incluindo aço para ferramentas, aço inoxidável, Inconel, titânio, tungstênio e carboneto. A eletroerosão a fio exige que o material seja eletricamente condutor, enquanto a eletroerosão por penetração pode ser usada para certos compósitos avançados e superfícies revestidas de cerâmica. Se você tem uma liga especial em mente, teremos prazer em realizar verificações de viabilidade.
O prazo de entrega típico varia de 3 a 10 dias úteis, dependendo da complexidade da peça, quantidade e requisitos de acabamento superficial. Oferecemos serviços rápidos para prototipagem urgente ou necessidades de produção em baixo volume — basta nos informar o prazo com antecedência.
Nossas máquinas de eletroerosão a fio atingem rotineiramente tolerâncias de ±0.005 mm, chegando a ±0.002 mm para características críticas. A eletroerosão por penetração normalmente mantém ±0.01 mm. Utilizamos máquinas de alta precisão (CMM) e microscópios de fabricantes de ferramentas para inspeção, e um relatório dimensional completo pode ser fornecido mediante solicitação.
Você pode enviar seus desenhos 2D e arquivos CAD 3D (formatos STEP, IGES ou DXF) através do nosso [Formulário de Solicitação de Orçamento]. Quanto mais detalhes você fornecer (material, quantidade, acabamento, tolerância), mais rápido e preciso será o seu orçamento. Nossos engenheiros geralmente respondem em até 24 horas.