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Serviços de usinagem CNC
Usinagem para componentes grandes, longos e pesados — desde chapas extensas e bases de máquinas até eixos, anéis, estruturas e peças complexas com múltiplas faces. Com fresamento em pórtico com cursos de até 2,500 mm, fresamento de grande formato, torneamento vertical e usinagem de 5 eixos de grande porte, planejamos todo o processo, desde o projeto para fabricação e fixação até a inspeção e entrega global.
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O tamanho máximo da peça é determinado pelo curso da máquina, capacidade de carga, geometria da peça e requisitos de fixação, e não por um limite fixo único. Peças que excedam essas capacidades padrão são analisadas individualmente com base no desenho.
| Processo | Capacidade de usinagem | Observação |
|---|---|---|
| Fresagem de pórtico / grande formato | Até 2,500 × 1,500 × 850 mm | Adequado para peças grandes que requerem usinagem em uma única configuração. |
| perfuração horizontal | Até 1,300 × 800 × 600 mm | Adequado para furos profundos, faces de flanges grandes e componentes pesados. |
| Curva vertical (VTL) | Até Ø1,100 × 3,000 mm | Adequado para peças rotativas de grande diâmetro, como flanges, anéis e carcaças. |
| fresagem de 5 eixos | Até 750 × 600 × 600 mm | Usinagem em uma única configuração para superfícies de vedação críticas. |
| Moagem de superfície | Até 3,000 × 1,800 × 700 mm | Para acabamento de grandes superfícies onde a planicidade é fundamental. |
Peças grandes exigem uma estratégia de usinagem diferente, planejada antes do corte por meio da análise de DFM (Design for Manufacturing) , fixação e roteamento do processo. O roteamento depende da geometria: peças com simetria rotacional podem ser torneadas, enquanto placas e estruturas grandes são normalmente fresadas em máquinas de pórtico, com mandrilamento adicionado para detalhes profundos ou de precisão. A retificação é utilizada apenas quando tolerâncias mais rigorosas ou requisitos de planicidade a exigem.
As peças são usinadas e medidas a uma temperatura constante, e as dimensões longitudinais são verificadas nas mesmas condições em que foram cortadas.
Peças pesadas e desequilibradas precisam de suporte rígido para que seu próprio peso não as desalinhe. Os pontos de apoio são planejados durante a sequência de corte, e não improvisados na máquina.
Desbaste para aliviar o material, seguido de semiacabamento e acabamento para controlar a tensão e o calor. Peças fundidas e soldadas recebem alívio de tensão antes dos cortes finais.
Deflexão da ferramenta e da estrutura
Cortes de longo alcance flexionam tanto a ferramenta quanto a estrutura. Ferramentas rígidas e taxas de remoção controladas mantêm a deflexão dentro da tolerância estabelecida.
Cada reposicionamento da peça acarreta o risco de alterar as relações entre as características. Quando são necessárias múltiplas configurações, os pontos de referência são restabelecidos a partir das superfícies usinadas, e não do material bruto.
As sondas integradas à máquina verificam as dimensões críticas sem a necessidade de soltar a peça, detectando desvios enquanto a peça ainda está posicionada.
Verificamos as características críticas durante a usinagem, sempre que possível, e depois realizamos a inspeção final de acordo com os requisitos do desenho, a geometria da peça e o escopo da inspeção.
| Requisito de inspeção | Forma |
|---|---|
| Características críticas durante a usinagem | Sondagem na máquina |
| Dimensões dentro do volume de medição da CMM | CMM (até 1,500 × 800 × 600 mm) |
| Peças grandes que exigem verificações dimensionais adicionais | CMM, placa de granito calibrada (1,500 × 900 mm) e outros instrumentos de medição, conforme necessário. |
| Rastreabilidade de materiais | Relatório de ensaio de materiais (MTR), mediante solicitação. |
| Fundição/soldagem ou requisitos especificados pelo cliente | END (Ensaios Não Destrutivos), quando especificado ou exigido. |
A qualidade do material é importante, mas o formato inicial da peça geralmente define o plano de usinagem em primeiro lugar. Chapas e barras, peças fundidas e conjuntos soldados exigem abordagens diferentes para fixação, remoção de material e usinagem de acabamento.
Peças grandes são enviadas de forma diferente das pequenas, portanto, a embalagem e o frete são calculados como parte do orçamento — e não após a peça estar pronta.
Os dois exemplos abaixo são de tamanho moderado, escolhidos para mostrar o tipo de desafios que resolvemos em peças grandes: alinhamento multifacetado, espaçamento de recursos de longa distância, precisão da superfície de vedação, redução de tempo de preparação e controle de referência.
