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Serviços de usinagem CNC
A FastPreci oferece uma ampla seleção de plásticos de engenharia de alto desempenho, incluindo POM, Nylon, ABS, PC e PEEK, para atender às diversas necessidades de setores como eletrônicos, automotivo, médico e equipamentos industriais.
Com profunda experiência em usinagem de plástico CNC, fornecemos peças plásticas personalizadas, duráveis e de precisão, além de soluções de usinagem confiáveis, adaptadas às suas necessidades específicas.
As peças CNC de plástico são significativamente mais leves do que as alternativas de metal, o que as torna ideais para aplicações sensíveis ao peso, ao mesmo tempo que reduzem os custos de material e usinagem.
Muitos plásticos de engenharia, como PTFE e PEEK, oferecem excelente resistência a ácidos, bases e solventes, ideais para uso em ambientes quimicamente agressivos.
A maioria dos plásticos são isolantes naturais, tornando os componentes plásticos CNC perfeitos para invólucros eletrônicos, placas de circuito e sistemas de isolamento de alta tensão.
Materiais plásticos são mais fáceis de usinar do que metais ou cerâmicas, permitindo produção mais rápida, acabamentos de superfície mais suaves e ciclos de prototipagem mais rápidos.
As peças CNC de plástico oferecem isolamento térmico eficaz, tornando-as adequadas para aplicações que exigem controle de temperatura ou isolamento térmico.
Da indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a usinagem CNC de plástico atende a uma ampla gama de indústrias devido às propriedades personalizáveis dos plásticos e às diversas opções de materiais.
O material ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) é adequado para a fabricação de peças geométricas complexas devido às suas excelentes propriedades mecânicas, resistência ao impacto, tenacidade e resistência ao calor. O material ABS é fácil de cortar, tem uma superfície lisa e é fácil de colorir e pintar, e é comumente usado em peças automotivas, invólucros eletrônicos e eletrodomésticos. Suas propriedades isolantes também o tornam adequado para equipamentos elétricos.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Força de impacto (kJ/m²) | Dureza: (Rockwell) |
| Grau padrão ABS | 1.04-1.06 | 35-45 | 1500-2000 | 85-100 | 15-30 | R80-R100 |
| ABS grau retardante de chamas | 1.08-1.10 | 30-40 | 1400-1900 | 80-95 | 10-20 | R80-R95 |
| ABS de grau aprimorado | 1.10-1.15 | 40-50 | 1800-2200 | 90-105 | 20-30 | R85-R100 |
| Grau de resistência às intempéries ABS | 1.05-1.07 | 30-40 | 1600-1900 | 75-90 | 10-25 | R80-R90 |
O material POM (polioximetileno), também conhecido como cisteel ou derrin, é frequentemente usado para peças de alta precisão em usinagem CNC devido à sua alta resistência, resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e estabilidade dimensional. É adequado para a fabricação de peças mecânicas, como engrenagens, rolamentos, polias e válvulas, e tem boa resistência química e à fadiga, e pode ser usado em uma ampla faixa de temperaturas. Os materiais POM são amplamente usados em automóveis, eletrônicos, equipamentos industriais e outras peças que exigem alta precisão e longevidade para serem processadas.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Coeficiente de fricção | Dureza: (Rockwell) |
| POM-C (Copolimerização) | 1.41-1.43 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.2-0.3 | R80-R85 |
| POM-H (homopolímero) | 1.42-1.43 | 70-80 | 2900-3100 | 120-130 | 0.2-0.25 | R85-R90 |
| POMGF (reforçado com fibra de vidro) | 1.55-1.60 | 85-100 | 4500-5000 | 130-140 | 0.25-0.3 | R90-R95 |
| Grau de alta resistência ao desgaste POM | 1.43-1.45 | 60-70 | 2400-2800 | 110-120 | 0.1-0.2 | R80-R85 |
Material PMMA O polimetilmetacrilato (PMMA), comumente conhecido como acrílico ou Plexiglas, é amplamente utilizado em lentes ópticas, painéis de exibição, abajures e outras aplicações de alta transparência devido à sua excelente transparência (taxa de transmissão de luz de até 92%), resistência às intempéries e facilidade de processamento. O PMMA caracteriza-se por sua alta dureza, resistência a riscos e leveza, tornando-o adequado para eletrônica, indústria automotiva, equipamentos médicos e decoração arquitetônica, atendendo às demandas de estética, durabilidade e leveza.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Transmitância óptica (%) | Dureza: (Rockwell) |
| PMMA-Elenco | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 92-93 | R90-R105 |
| PMMA-Extrudado | 1.18-1.19 | 50-65 | 2800-3000 | 80-95 | 90-92 | R85-R95 |
| PMMA Alto Impacto | 1.18-1.20 | 55-65 | 2800-3100 | 80-95 | 89-91 | R85-R100 |
| PMMAUV estabilizado | 1.19-1.20 | 60-70 | 3000-3300 | 85-100 | 90-92 | R90-R105 |
O material de PVC (cloreto de polivinila) é amplamente utilizado em cenários de demanda resistentes à corrosão, como tubulações, válvulas e equipamentos químicos, devido à sua excelente resistência química, resistência mecânica e baixo custo. O PVC possui boa processabilidade, isolamento e propriedades retardantes de chamas que o tornam adequado para uso nas indústrias elétrica e eletrônica, e é a escolha ideal para uso econômico nos setores químico, de construção e de tratamento de água.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Dureza: (Rockwell) | A absorção de água (%) |
| PVC-U (PVC Rígido) | 1.38-1.42 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
| PVC-C (PVC Clorado) | 1.50-1.60 | 48-58 | 2200-2600 | 100-105 | 80-86 | 0.05 |
| PVC-P (PVC macio) | 1.20-1.35 | 15-25 | 1500-2000 | 50-60 | 50-60 | 0.2 |
| PVC-ESD (antiestático) | 1.40-1.45 | 45-55 | 2500-3000 | 70-80 | 80-85 | 0.04 |
O material HDPE (Polietileno de Alta Densidade) é amplamente utilizado em usinagem CNC devido à sua excelente resistência química, resistência ao impacto, baixa absorção de água e resistência à abrasão. Sua tenacidade e baixa densidade o tornam adequado para peças leves e de alta resistência, especialmente em cenários resistentes à corrosão, como processamento químico, de alimentos e tratamento de água, etc. O HDPE é fácil de processar e é adequado para tanques, revestimentos de dutos, engrenagens e peças deslizantes, etc., e é um plástico de engenharia altamente eficaz devido à sua combinação de resistência à abrasão e propriedades de baixo atrito.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Dureza: (Rockwell) | A absorção de água (%) |
| PEAD300 | 0.94-0.96 | 20-30 | 800-1000 | 50-60 | 60-65 | <0.01 |
| PEAD500 | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
| PEAD1000 | 0.94-0.96 | 30-40 | 1200-1400 | 70-80 | 67-70 | <0.01 |
| HDPEUV-estabilizado | 0.94-0.96 | 25-35 | 1000-1200 | 60-70 | 65-70 | <0.01 |
Material de nylon O nylon (ou poliamida) é amplamente utilizado na usinagem CNC devido à sua excelente resistência ao desgaste, alta resistência à tração, tenacidade e baixo coeficiente de atrito. Sua resistência mecânica e durabilidade o tornam adequado para peças altamente duráveis e resistentes a impactos. A resistência química, a baixa absorção de água, a estabilidade dimensional, o baixo atrito e as propriedades autolubrificantes do nylon também o tornam adequado para peças deslizantes, como engrenagens, rolamentos e guias, sendo ideal para peças resistentes ao desgaste e duráveis em aplicações industriais, automotivas e eletrônicas.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Dureza: (Rockwell) | A absorção de água (%) | coeficiente de fricção |
| Nylon 6 | 1.13-1.15 | 70-85 | 2000-2500 | 90-95 | 70-80 | 1.2-1.4 | 0.2-0.25 |
| Nylon 66 | 1.14-1.16 | 80-90 | 2500-3000 | 100-110 | 75-85 | 1.0-1.2 | 0.2-0.25 |
| Nylon 12 | 1.01-1.03 | 45-50 | 1500-1800 | 75-85 | 60-70 | 0.3-0.5 | 0.3-0.35 |
| Nylon 46 | 1.18-1.20 | 90-100 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | 0.7-0.9 | 0.25 |
| NylonMXD6 | 1.21-1.23 | 100-110 | 3200-3500 | 110-120 | 85-90 | 0.5-0.7 | 0.2 |
Material de PC O policarbonato (PC) é popular por sua resistência a impactos, transparência, resistência ao calor e estabilidade dimensional. Suas propriedades ópticas transparentes e alta resistência a impactos o tornam adequado para peças de uso frequente que exigem efeitos visuais. Os materiais de PC são resistentes ao calor e aos raios UV, sendo comumente usados em aplicações de alta resistência, como peças automotivas, gabinetes eletrônicos, lentes ópticas e capas protetoras.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Dureza: (Rockwell) | A absorção de água (%) | Força de impacto (kJ/m²) |
| PC Geral | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.3 | 60-70 |
| Liga PC-ABS | 1.15-1.18 | 45-55 | 2000-2200 | 110-120 | 110-115 | 0.2-0.4 | 50-65 |
| PCFR (retardador de chamas) | 1.19-1.21 | 55-65 | 2100-2300 | 125-135 | 117-119 | 0.2-0.3 | 55-65 |
| PCUVestabilizado | 1.20-1.22 | 60-70 | 2200-2500 | 135-145 | 118-120 | 0.15-0.25 | 60-70 |
| PCGF Reforçado | 1.30-1.35 | 70-80 | 3000-3500 | 150-160 | 120-122 | 0.1-0.2 | 40-50 |
PEEK (poliéter éter cetona) é um plástico de engenharia de alto desempenho adequado para uso em ambientes extremos devido à sua resistência a altas temperaturas (até 260 °C), alta resistência, resistência química, baixo atrito e biocompatibilidade. O PEEK se destaca em aplicações de alta carga, como rolamentos, engrenagens, vedações e outros componentes mecânicos, bem como em uma ampla gama de aplicações nas indústrias médica, aeroespacial e automotiva.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Dureza: (Rockwell) | A absorção de água (%) | Força de impacto (kJ/m²) |
| PEEK Natural | 1.30-1.32 | 90-100 | 3700-4000 | 150-160 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEKCF30 (reforçado com fibra de carbono) | 1.40-1.45 | 140-150 | 7000-7500 | 170-180 | 87-90 | 0.05-0.1 | 30-40 |
| PEEKGF30 (reforçado com fibra de vidro) | 1.50-1.55 | 110-120 | 6000-6500 | 160-170 | 86-88 | 0.05-0.1 | 35-45 |
| PEEKHT (grau de alta temperatura) | 1.31-1.33 | 95-105 | 3800-4200 | 200-220 | 85-87 | 0.1-0.2 | 40-50 |
| PEEK Médico | 1.29-1.31 | 90-95 | 3600-3900 | 140-150 | 84-86 | 0.1-0.15 | 38-45 |
Polipropileno (PP) é um plástico de engenharia comumente usado, favorecido no processamento CNC por seu peso leve, resistência química, resistência ao impacto e boa processabilidade. O PP é adequado para uso em ambientes resistentes a ácidos e álcalis, resistentes à corrosão e é amplamente usado em automóveis, equipamentos eletrônicos, equipamentos de laboratório e recipientes químicos. Sua baixa densidade e boa tenacidade o tornam adequado para aplicações leves, ao mesmo tempo em que mantém a estabilidade em ambientes resistentes a produtos químicos, tornando-o um material plástico acessível e versátil.
| Modelo | Densidade (g / cm³) | Resistência à tração (MPa) | Módulos de elasticidade (MPa) | Temperatura de deflexão térmica (° C) | Dureza: (Rockwell) | A absorção de água (%) | Força de impacto (kJ/m²) |
| Homopolímero PP | 0.90-0.91 | 30-35 | 1400-1700 | 90-100 | 70-75 | <0.05 | 45516 |
| Copolímero PP | 0.90-0.92 | 25-30 | 1200-1500 | 70-80 | 65-70 | <0.05 | 12-15 |
| PP com enchimento de vidro | 1.10-1.20 | 40-50 | 3000-3500 | 110-120 | 80-85 | <0.05 | 6-10 |
| PP Impacto Modificado | 0.91-0.92 | 25-28 | 1300-1600 | 60-70 | 65-70 | <0.05 | 15-20 |
Sabemos que a consistência dimensional é fundamental para peças plásticas usinadas em CNC, especialmente em montagens com encaixe preciso ou vedação. Apesar da maior expansão térmica e flexibilidade dos plásticos em comparação com outros materiais, a consistência dimensional é crucial para a usinagem de peças. metais or cerâmicaNossas estratégias de usinagem, fixação controlada e pós-processamento garantem excelente precisão. Adaptamos nosso processo ao tipo de material (por exemplo, POM, PTFE, PEEK ou ABS) para equilibrar tolerância, qualidade da superfície e eficiência de produção.
| tolerância padrão | Tolerância Estreita | |
| Dimensão | ± 0.10 mm | ± 0.05 mm |
| Diâmetro do furo | ± 0.08 mm | ± 0.02 mm |
| Planicidade (100 mm) | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Paralelismo | 0.10 mm | 0.03 mm |
| Perpendicularidade | 0.10 mm | 0.04 mm |
| Rugosidade | Ra 1.6 μm | Ra 0.8 μm |
| Concentricidade | ± 0.10 mm | ± 0.03 mm |
Peças plásticas personalizadas, como buchas, pastilhas de desgaste e guias de baixo atrito, são amplamente utilizadas em sistemas de automação devido às suas propriedades autolubrificantes, resistência química e isolamento elétrico.
Componentes plásticos leves e de alta precisão, como invólucros estruturais, suportes de cabos e suportes de sensores, ajudam a reduzir a carga útil geral e melhorar a eficiência do sistema em aplicações robóticas.
Plásticos biocompatíveis como PEEK e PPSU são usinados em cabos de instrumentos cirúrgicos, invólucros de dispositivos de diagnóstico e componentes esterilizáveis para uso seguro e higiênico.
Peças plásticas usinadas são usadas em invólucros funcionais, montagens internas e barreiras isolantes, oferecendo apelo estético, estabilidade dimensional e segurança elétrica.
O plástico é ideal para baixa expansão térmica e peças não magnéticas, como blocos de posicionamento, dispositivos de teste e montagens ópticas, permitindo alta precisão de medição.
Plásticos de alto desempenho, como PVDF e PTFE, são usados para isolamento de baterias, coletores de fluidos e componentes resistentes à corrosão em tecnologias de hidrogênio, energia solar e baterias.
Oferecemos um conjunto abrangente de soluções de acabamento para componentes plásticos personalizados usinados em CNC, projetadas para aprimorar a estética, aumentar a funcionalidade e garantir que a peça esteja pronta para a aplicação final. Nossa expertise abrange desde a rebarbação de bordas até o polimento óptico e a aplicação de revestimentos resistentes, atendendo às necessidades de diversos clientes. prototipagem, e produção fases em uma infinidade de setores.
| Opção de Acabamento | Descrição | Aplicações típicas |
| Como Usinado | As peças são entregues diretamente após a usinagem CNC, com marcas de ferramentas visíveis. Econômico e rápido. | Protótipos, componentes internos |
| Polimento a vapor | Proporciona superfícies opticamente claras e lisas em plásticos adequados (por exemplo, PC). | Tampas transparentes, lentes ópticas, peças médicas |
| Jateamento | Cria um acabamento fosco uniforme e esconde pequenas marcas de usinagem. | Gabinetes de consumo, componentes de dispositivos portáteis |
| Pintura | Adiciona cor, proteção UV e resistência ao desgaste. Melhora a estética e a durabilidade. | Carcaças, capas de marca, peças para uso externo |
| Serigrafia | Aplica logotipos, etiquetas ou identificação de peças em superfícies planas ou curvas. | Marca de produtos, painéis de controle, eletrônicos |
| Marcação a laser | Produz marcações permanentes e de alta precisão sem usar etiquetas ou tintas. | Números de série, rastreabilidade, informações de conformidade |
Peças CNC de plástico entregues em até 2 a 3 dias, permitindo prototipagem rápida e produção flexível para ciclos rápidos de desenvolvimento de produtos.
Tolerâncias de até ±0.01 mm para plásticos padrão e ±0.005 mm para materiais de engenharia. Equipado com máquinas CNC de 3 eixos, 5 eixos e fresadoras de torneamento, projetadas para usinagem de plásticos.
Experiência em usinagem de uma ampla variedade de plásticos — de ABS, PC e PMMA a PEEK, PTFE e Ultem — para atender a diversas necessidades de aplicações mecânicas, térmicas e elétricas.
Da consultoria de design e fresamento/torneamento CNC ao polimento a vapor, pintura e marcação a laser, entregamos componentes plásticos totalmente acabados e prontos para uso final.
Ajudamos você a selecionar o material plástico e a estratégia de usinagem mais adequados com base na complexidade e no volume da peça, equilibrando desempenho, estética e custo.
Nossa equipe de engenharia oferece suporte desde a análise de DFM e seleção de materiais até o planejamento de tolerância, ajudando a reduzir tentativas e erros e acelerar seu ciclo de design até a produção.
