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Serviços de usinagem CNC
A fundição de precisão, em comparação à fundição sob pressão, tem as vantagens de baixos custos de molde, formas complexas, tolerâncias estreitas, superfícies lisas, menos usinagem e economia de material, fornecendo o serviço de fundição de precisão mais econômico para produção em massa de peças de fundição de precisão personalizadas.
A fundição de precisão, também conhecida como fundição de investimento ou fundição por cera perdida, começa com a criação de um molde de cera preciso que replica as peças finais necessárias. O molde de cera é então revestido com um material cerâmico fino para formar uma concha, que é aquecida para endurecer a concha de cerâmica e derreter o molde de cera, deixando um molde cerâmico oco. O molde é pré-aquecido para garantir que o metal fundido (geralmente aço, alumínio ou titânio) flua suavemente para dentro da cavidade. Depois que o metal é derramado e solidificado, a concha de cerâmica é rachada e a fundição é finalizada. Este processo garante excelentes detalhes e precisão dimensional, tornando-o ideal para a fabricação de peças complexas com características intrincadas e tolerâncias apertadas, ao mesmo tempo em que economiza significativamente materiais e reduz a usinagem.
A fundição de precisão produz componentes com tolerâncias rigorosas e excelente consistência dimensional, muitas vezes eliminando a necessidade de usinagem extensiva. Isso a torna ideal para peças que exigem alta precisão, como lâminas de turbina, instrumentos cirúrgicos ou componentes complexos de engrenagens.
O processo de fundição permite a formação de formas complexas, paredes finas e cavidades internas que seriam difíceis ou impossíveis de obter por usinagem ou forjamento. Isso permite que os engenheiros projetem livremente sem serem limitados pelas limitações de fabricação.
A fundição de precisão oferece suporte a uma ampla gama de metais e ligas, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, titânio e superligas, tornando-a adequada para aplicações com requisitos mecânicos, térmicos ou químicos específicos.
Com moldes cerâmicos de granulação fina e controle de processo avançado, as peças fundidas com precisão apresentam superfícies lisas que reduzem a necessidade de pós-processamento. Isso é especialmente benéfico para peças estéticas ou aerodinâmicas, onde a qualidade da superfície é fundamental.
Ao formar componentes com formato quase final, a fundição de precisão minimiza a remoção de material durante o acabamento e diminui o desperdício de matéria-prima. Isso não apenas reduz custos, mas também melhora a sustentabilidade em todo o ciclo de fabricação.
Ao contrário do forjamento ou da estampagem, a fundição de precisão não requer ferramentas caras para cada geometria. Oferece vantagens de custo para produções de baixa e média escala de peças complexas, tornando-a ideal para prototipagem e indústrias especializadas, como aeroespacial e médica.
Nossas peças fundidas de precisão são meticulosamente projetadas para serem integradas perfeitamente aos processos de usinagem CNC , furação e acabamento superficial, garantindo a obtenção de tolerâncias tão rigorosas quanto ±0.01 mm. Essa integração meticulosa é fundamental para a produção de componentes de alta precisão e baixo custo, indispensáveis nas áreas aeroespacial, de dispositivos médicos, de automação industrial e muito mais.
| Mínimo | A maior | |||||
| Dimensão | 10mm | 500mm | ||||
| Peso | 10g | 30kg | ||||
| Espessura da parede | 1mm | 10mm | ||||
| Diâmetro do furo | 2mm | |||||
| Diferenciais | 0.5mm | |||||
| Tolerância Linear | ± 0.1mm | |||||
| Tolerância Angular | ± 0.5 ° | |||||
| Rugosidade | Ra3.2 | |||||
A FastPreci oferece serviços de fundição de precisão utilizando uma ampla gama de ligas de alto desempenho, adaptadas às necessidades específicas de diferentes indústrias. Nossa seleção de materiais garante ótimas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e excelente custo-benefício para aplicações funcionais e estéticas. Trabalhamos principalmente com as seguintes categorias de materiais:
Os aços carbono são amplamente utilizados em aplicações estruturais e industriais devido à sua resistência, tenacidade e preço acessível.
Notas comuns: 1020, 4130, 4140, 4340, 8620
Aplicações: Ligações mecânicas, suportes, alojamentos, peças automotivas
Os aços inoxidáveis oferecem excelente resistência à corrosão, higiene e resistência, tornando-os ideais para ambientes médicos, alimentícios, marítimos e externos.
Graus comuns: 303, 304, 316 (austenítico), 410, 416, 440C (martensítico), 15-5 PH, 17-4 PH (endurecimento por precipitação)
Aplicações: Ferramentas cirúrgicas, corpos de bombas, conexões marítimas, componentes de válvulas
Os aços para ferramentas são conhecidos por sua dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, sendo adequados para aplicações de alto estresse e alto atrito.
Notas comuns: A2, D2, M2, O1, S7
Aplicações: Matrizes, ferramentas de corte, moldes industriais
Ligas de níquel oferecem resistência excepcional ao calor e à corrosão, adequadas para condições operacionais adversas.
Graus comuns: Inconel 625, Inconel 718, Monel M35-2
Aplicações: Peças de turbinas, processamento químico, componentes de motores de alta temperatura
Ligas de cobalto são usadas por sua resistência ao desgaste e resistência térmica.
Graus comuns: Stellite 6, Stellite 21, FSX-414, Co-Cr-Mo (ASTM F75), MAR-M 509
Aplicações: Aeroespacial, sedes de válvulas, revestimentos resistentes ao desgaste
Materiais à base de cobre, especialmente bronzes de alumínio e silício, oferecem excelente resistência à corrosão e condutividade.
Notas comuns:
Bronze Silício: C87300, C87500, C87600
Bronze Alumínio: C95400, C95500, C95800
Aplicações: ferragens marítimas, peças fundidas arquitetônicas, buchas, terminais elétricos
Leve e resistente à corrosão, o alumínio é ideal para aplicações que exigem resistência e peso reduzido.
Notas comuns:
Ligas de Al-Si: A356 (A356.0), A357 (A357.0)
Ligas Al-Si-Cu: 319 (319.0)
Ligas Al-Si-Mg: 443 (443.0)
Ligas Al-Mg: 535 (535.0)
Ligas de alta resistência: 206 (206.0)
Aplicações: Suportes aeroespaciais, invólucros eletrônicos, componentes de suspensão automotiva
As ligas de titânio são valorizadas por sua excelente relação resistência-peso e resistência à corrosão em ambientes exigentes.
Notas comuns:
Liga α + β: Ti-6Al-4V (Grau 5), Ti-6Al-4V ELI (Grau 23)
Titânio comercialmente puro: grau 2
Liga de titânio de alta resistência: Ti-5Al-2.5Sn
Aplicações: Implantes médicos, peças aeroespaciais, eletrônicos de consumo premium
Precisa de ajuda para escolher o material certo?
Nossa equipe de engenharia pode ajudar você a selecionar a liga mais adequada para sua aplicação com base no desempenho mecânico, custo, compatibilidade do tratamento de superfície e padrões do setor.
As opções de acabamento de superfície não apenas aumentam a durabilidade e a vida útil dos componentes fundidos de precisão, como também se mostram particularmente vantajosas em ambientes desafiadores. Iniciar discussões antecipadas sobre as especificações de acabamento pode otimizar o projeto de fundição e reduzir os gastos totais de produção.
| Opção de Acabamento | Descrição do processo | Aplicações / Benefícios típicos |
| Jateamento de granalha / Jateamento de areia | Impulsionar mídia abrasiva em alta velocidade para limpar, desincrustar ou texturizar a superfície de fundição. | Remove resíduos de cerâmica e oxidação; cria um acabamento fosco uniforme, ideal para pintura ou processamento posterior. |
| Polimento / Esmerilhamento | Alisamento mecânico da superfície usando abrasivos ou rodas de polimento. | Proporciona um acabamento de superfície liso ou espelhado; frequentemente usado para peças estéticas ou higiênicas, como componentes médicos ou alimentícios. |
| Anodização (somente ligas de alumínio) | Processo eletroquímico que forma uma camada protetora de óxido na superfície. | Melhora a resistência à corrosão, melhora a aparência e permite a coloração; ideal para indústria aeroespacial e eletrônica de consumo. |
| Passivação (aço inoxidável) | Tratamento químico que remove o ferro livre e forma uma camada de óxido passiva. | Aumenta a resistência à corrosão e preserva o acabamento natural do metal; comumente usado em aplicações médicas, alimentícias e marítimas. |
| Galvanoplastia (por exemplo, níquel, cromo) | Deposição eletroquímica de um revestimento metálico na superfície de fundição. | Melhora a dureza da superfície, a resistência à corrosão e a aparência; usado em aplicações automotivas, industriais e decorativas. |
| Revestimento em pó / pintura | Aplicação de tinta em pó seco ou líquida seguida de cura para formar uma camada protetora. | Oferece proteção e aparência personalizada; ideal para carcaças de máquinas, suportes e peças industriais expostas. |
| Acabamento/Usinagem CNC | Usinagem de precisão para melhorar a precisão dimensional e o acabamento da superfície. | Alcança tolerâncias rigorosas e superfícies lisas em áreas críticas; ideal para componentes que exigem montagem ou ajuste mecânico. |
A FastPreci oferece componentes fundidos de alta precisão sob medida, meticulosamente projetados para atender às geometrias complexas e às tolerâncias rigorosas exigidas pelos setores industrial e comercial contemporâneos. Nossas soluções de fundição de precisão são incomparáveis na fabricação de peças metálicas com formato quase final, garantindo precisão dimensional excepcional e acabamento superficial superior. Aplicações comuns incluem:
Estamos comprometidos em manter os mais altos padrões da indústria. Para garantir qualidade e excelência, obtivemos proativamente certificações renomadas de organizações confiáveis.
Prazo de entrega de até 3 dias, acelerando seu progresso de P&D e produção, cumprindo facilmente prazos apertados.
Tolerâncias tão rigorosas quanto 0.005 mm, vasta experiência com máquinas CNC avançadas de 5 eixos, fresadoras e máquinas de retificação de precisão, atendem a uma variedade de requisitos de tolerância.
De acordo com seus requisitos de funcionalidade e quantidade, desenvolva o processo de fabricação ideal, combinado com fábricas próprias eficientes para atingir desempenho e custo ideais.
Da usinagem CNC à extrusão de alumínio e tratamento térmico ao acabamento de superfície, da prototipagem à produção em massa, personalize várias peças de forma fácil e eficiente.
Certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001, equipado com vários instrumentos de inspeção de qualidade, incluindo coordenadas Zeiss, processos e resultados podem ser controlados.
Nossos engenheiros colaboram desde o início — otimizando os projetos para facilitar a fabricação, melhorando a relação resistência/peso e reduzindo custos por meio de estratégias de usinagem mais inteligentes.
