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Serviços de usinagem CNC
Obtenha serviços de usinagem suíça para peças muito longas, finas ou precisas para tornos convencionais. Ao analisar seu desenho para verificar a adequação do processo antes de fornecer o orçamento, indicamos quando a usinagem convencional é a opção mais prática. Uma única equipe de engenharia acompanha a peça desde o protótipo até a produção, garantindo a consistência das dimensões críticas.
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A usinagem em torno suíço não é a opção padrão para todas as peças pequenas. Ela se justifica quando a geometria, a concentricidade, a relação comprimento/diâmetro ou a combinação de características torneadas e fresadas tornam uma configuração convencional menos estável ou menos eficiente. Use a tabela abaixo como uma verificação inicial; a recomendação final será feita após a análise do desenho.
| Dimensão | A Suíça vale a pena avaliar | O torneamento CNC convencional pode ser mais adequado. |
|---|---|---|
| diâmetro | ≤ 32 mm | > 32 mm |
| Relação comprimento/diâmetro (L/D) | > 3:1 (acima de 6:1, o sistema suíço costuma ser a única opção estável) | <3:1 |
| Tolerância crítica | ±0.005 mm em elementos críticos de metal | ≥ ±0.01 mm |
| Quantidade do lote | > 500 unidades (custo de preparação amortizado) | < 100 unidades |
| Complexidade de recursos | Usinagem multieixos em uma única configuração: furos transversais, roscas, superfícies planas, usinagem do verso. | Giro simples apenas |
| Estoque do bar | Pode exigir barras de aço retificadas sem centro. | Barras padrão suficientes |
Os valores acima são limites de referência da indústria, não limites absolutos da máquina. Se a sua peça estiver próxima de um limite, avaliamos tanto o torneamento tipo suíço quanto o torneamento convencional antes de fornecer um orçamento.
A fixação da peça em um torno convencional torna-se menos estável para peças de pequeno diâmetro. Os tornos tipo suíço alimentam a barra de material através de uma bucha guia, apoiando o material próximo ao ponto de corte.
Eixos, pinos e hastes longos com relação L/D acima de 3:1 tendem a sofrer deflexão ou vibração sob o suporte convencional do cabeçote móvel. A bucha guia reduz essa deflexão.
Furos transversais, superfícies planas, roscas, ranhuras e detalhes na parte traseira podem ser concluídos em menos configurações quando a geometria da peça é adequada para uma máquina do tipo suíço.
Especifique quais diâmetros, valores de excentricidade, roscas ou requisitos de superfície são funcionais. Avaliamos essas características individualmente, em vez de aplicar uma única faixa de tolerância a toda a peça.
O tempo de preparação no torno suíço é amortizado conforme a quantidade aumenta. Para volumes baixos, o torneamento CNC convencional pode ser a opção mais econômica.
Os tornos tipo suíço alimentam barras de material através de uma bucha guia que suporta o material próximo ao ponto de corte. Esse suporte é o que permite que peças pequenas, esbeltas ou com tolerâncias rigorosas mantenham sua forma, enquanto um torno com placa fixa sofreria deflexão. A mesma configuração também permite a usinagem de elementos torneados e fresados em uma única fixação, mantendo os detalhes críticos alinhados.
| Parâmetro | Capacidade |
|---|---|
| Diâmetro da barra | até 32 mm |
| Comprimento máximo da peça | até 300 mm |
| Fusos | eixo principal + subeixo |
| Ferramentas Vivas | perfuração transversal, moagem, encaixando em uma configuração |
| Velocidade máxima do fuso | RPM 20,000 |
| Tolerância típica | ± 0.01 mm |
| Mais apertado (características críticas do metal) | ±0.005 mm, atualmente alcançável quando a geometria, o material, a configuração e a medição o permitem. |
| Tamanho mínimo do recurso | 0.5 mm |
| O acabamento da superfície | Ra 0.8 μm |
| Relação comprimento-diâmetro | > 3:1; acima de 6:1, geralmente a única opção estável. |
| Bucha guia | padrão em tornos tipo suíço |
Peças pequenas e delgadas falham de maneiras previsíveis: curvatura sob a carga de corte, vibração em alta velocidade, distorção térmica e rebarbas nas saídas. O sistema de usinagem suíço foi projetado para solucionar cada um desses problemas.
A bucha guia suporta a barra de material a poucos milímetros da ferramenta de corte.
O suporte rígido próximo ao corte permite que o fuso funcione em alta velocidade sem vibrações.
O líquido refrigerante no corte impede que as seções finas aumentem e se desloquem.
Ferramentas afiadas e uma estratégia de saída correta mantêm as rebarbas pequenas.
| Etapa de verificação | O que fazemos | Frequência |
|---|---|---|
| Material recebido | Verificar Certificado de Conformidade/Relatório de Manutenção, inspeção visual e dimensional. | Cada lote de material |
| Publicação do primeiro artigo | Confirme a versão mais recente do desenho, o material, as dimensões críticas e os requisitos do relatório. | Antes do início da produção |
| Amostragem em processo | Inspecionar as dimensões críticas em relação à tolerância do desenho; dimensões gerais conforme ISO 2768-m. | 5 partes a cada 4 horas |
| Medição em linha | Pino de medição em furos críticos | Cada parte antes do descarregamento |
| Inspeção final | Dimensões críticas 100% inspecionadas | Todas as partes |
| Verificação CMM | Medição CMM de características críticas | Por concordância (100% ou amostrada) |
Quando a amostragem em processo mostra uma dimensão crítica próxima do limite de controle, ajustamos os parâmetros da ferramenta ou substituímos a pastilha e, em seguida, reconfirmamos a primeira peça. Se uma dimensão for encontrada fora da tolerância, o lote afetado é isolado para revisão e destinação.
Na usinagem suíça, trabalhamos com barras de pequeno diâmetro, por isso a consistência do material é fundamental. Usinamos as seguintes famílias de barras e podemos especificar barras retificadas sem centros quando um diâmetro pequeno ou um formato esguio assim o exigirem.
6061, 7075; leves, com bom controle de cavacos para peças pequenas de alta velocidade.
303, 304, 316; a escolha comum para hardware médico e de semicondutores.
Exemplo: 42CrMo4 (cromo-molibdênio); usado em eixos, pinos, fixadores e buchas onde a resistência ou dureza são mais importantes do que a resistência à corrosão.
Usinagem livre; uma escolha comum para conectores, acessórios e válvulas onde a resistência à corrosão e a aparência são importantes.
Exemplo: Ti-6Al-4V; usado onde a relação resistência/peso e a biocompatibilidade são importantes.
Inconel 625, Nitronic 60; mais difíceis de cortar, exigem ajustes nos parâmetros.
A usinagem tipo suíço geralmente é uma etapa em um processo mais longo. Para peças que necessitam de tratamento térmico, acabamento superficial, união ou montagem, planejamos toda a sequência na revisão de DFM (Design for Manufacturing) antes da usinagem. O planejamento define quais dimensões proteger, onde medir antes e depois de cada operação e o que o registro de inspeção final deve abranger.
Uma única equipe de projeto é responsável pela parte finalizada. Não transferimos o risco das interfaces de processo para você.
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A usinagem suíça é adequada para peças pequenas, finas ou com tolerâncias rigorosas em diversos setores industriais.
Componentes cirúrgicos e implantes exigem tolerâncias rigorosas e bordas sem rebarbas em hastes, parafusos e tubos de pequeno porte.
Componentes para linhas de gás, vácuo e manuseio de wafers exigem alto acabamento superficial e conexões estanques.
Corpos de sensores, hastes de válvulas e peças do sistema de combustível precisam de produção torneada consistente e em alto volume.
Pinos, insertos e peças de contato se beneficiam de concentricidade estável e repetibilidade precisa.
Eixos, buchas e acoplamentos são sensíveis a desalinhamentos e ajustes, o que afeta a precisão do movimento.
