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FastPreci 提供多种用于 CNC 加工的陶瓷材料，包括氧化铝、氧化锆和碳化硅。这些材料具有高硬度、耐高温和耐腐蚀的特性，广泛应用于电子元件和机械零件。
我们的数控加工服务确保定制陶瓷部件的精度和表面光洁度，满足高性能应用的需求。无论您需要用于工业、医疗还是电子用途的数控陶瓷部件，我们经验丰富的陶瓷加工团队都能为您提供卓越的品质。
氧化铝和氧化锆等陶瓷材料比金属坚硬得多，即使在磨蚀环境中也能确保更长的使用寿命。
陶瓷在远远超过金属和聚合物所能承受的温度下仍能保持其强度和完整性。
许多陶瓷都是天然的电绝缘体，非常适合电子、半导体和高压应用。
陶瓷可抵抗酸、碱和大多数化学侵蚀，非常适合恶劣的操作条件。
陶瓷部件表现出最小的热膨胀，即使在热循环下也能确保高精度和严格的公差。
某些陶瓷具有生物相容性，广泛用于医疗和牙科植入物。
氧化铝（Al₂O₃）陶瓷具有高硬度、强度和优异的耐磨、耐腐蚀性能，广泛应用于电子绝缘、机械磨损部件、医疗器械等高精度部件的制造。其绝缘性能和耐高温（高达1500℃）使其成为电子、化工、航空航天等高温环境下性能稳定的理想加工材料。
| 型号 | 密度 (克/立方厘米) | 硬度 （高压） | 抗拉强度 （兆帕） | 断裂韧性 （兆帕-米0.5） | 耐热性 （℃） |
| 96% 氧化铝 | 〜3.7 | 1500 | 300 | 3.0 | 1600 |
| 99% 氧化铝 | 〜3.9 | 1700 | 350 | 3.5 | 1700 |
| 99.5% 氧化铝 | 〜3.9 | 1800 | 370 | 4.0 | 1750 |
| 高纯度氧化铝（99.9%） | 〜3.95 | 1900 | 400 | 4.5 | 1800 |
| 多孔氧化铝 | 〜3.5 | 1200 | 250 | 2.5 | 1400 |
氧化锆（ZrO₂） 陶瓷因其高韧性、高硬度和高耐磨性而广泛应用于数控加工。与氧化铝相比，陶瓷具有更优异的强度和抗裂性，适用于制造需要高抗冲击性和耐磨性的精密部件。陶瓷的耐腐蚀性和化学稳定性使其在医疗、汽车和航空航天领域中，可用作切削刀具、密封件、牙科材料等。此外，氧化锆优异的隔热性能使其适用于高温环境。
| 型号 | 内容 （％） | 密度 (克/立方厘米) | 硬度 （高压） | 抗弯强度 （兆帕） | 韧性 （兆帕-米^1/2） | 导热系数 (W/mK) | 最高工作温度 （℃） |
| 钇锆石 | 氧化锆≥94% | 6.0-6.1 | 1200 | 900-1200 | 8-10 | 2.5 | 1000 |
| 镁基聚苯乙烯 | ZrO₂≥94%,MgO4-5% | 5.7 | 1100 | 800-1000 | 6-8 | 2.5 | 1100 |
| 铈锆 | ZrO₂≥90%,CeO₂10% | 6.1 | 1200 | 600-800 | 10-12 | 2.6 | 1000 |
碳化硅 (SiC) 陶瓷因其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性而被广泛应用于 CNC 加工。它们特别适合制造机械密封件、半导体设备零件和耐磨部件，并广泛应用于航空航天和化学应用。其良好的导热性使其在极端环境下保持稳定，适用于需要高强度和耐用性的应用。
| 型号 | 内容 （％） | 密度 (克/立方厘米) | 硬度 （高压） | 抗弯强度 （兆帕） | 导热系数 (瓦/立方米) | 最高工作温度 （℃） |
| 红细胞平衡控制中心 | 碳化硅≥85% | 3.1-3.2 | 2200 | 300-400 | 90-100 | 1350 |
| 碳化硅 | 碳化硅≥98% | 3.1 | 2500 | 400-500 | 120-130 | 1600 |
| 高性能碳化硅 | 碳化硅≥99% | 3.1-3.2 | 2700 | 500-600 | 130-140 | 1800 |
我们提供丰富的陶瓷精加工选项，以满足您的性能、功能和美观需求。无论您需要更光滑的表面、更严格的公差还是更耐用的工艺，我们的精加工能力都能确保您的数控陶瓷零件随时投入生产。
| 整理选项 | 描述 | 典型应用 | |||||||||
| 烧结状态 | 无需后期处理，保留烧结原有纹理，性价比高。 | 原型、非关键表面 | |||||||||
| 精密研磨 | 实现严格的尺寸公差和平整度。表面粗糙度 Ra 高达 0.1μm。 | 密封面、紧配合组件 | |||||||||
| 研磨和抛光 | 超光滑镜面处理，非常适合光学或流体部件。 | 光学传感器、流体流动组件 | |||||||||
| 喷砂 | 产生均匀的哑光纹理并去除表面杂质。 | 粘合准备、表面处理 | |||||||||
| 装裱面材 | 添加光滑、通常有光泽的涂层，以提高美观度和耐化学性。 | 消费陶瓷、医疗器械 | |||||||||
| 激光打标 | 高精度标记，不损伤陶瓷结构。 | 零件 ID、徽标、可追溯性 |
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