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获取适用于复杂几何形状和难加工合金的精密青铜零件。
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快普利 提供全方位的青铜零件数控加工服务，从简单到复杂的几何形状均可加工。
EDM加工能够加工出传统旋转工具难以加工出的特性。
要达到±0.005毫米的精度，需要机器的稳定性、过程控制以及每个阶段的过程内验证。
斗山和牧野的机器都采用坚固的铸铁底座，提供了必要的结构刚性，从而消除切割过程中的振动。
液压夹持机构可确保均匀的夹紧压力。由于青铜比钢软，传统的夹紧方式可能会导致变形。液压夹具有助于在加工过程中保持工件的圆度。
所有青铜牌号均采用高前角整体硬质合金刀具。这有助于降低切削力、控制热量积聚，并在加工过程中保持尺寸稳定性。
70 巴主轴冷却液可去除切削区的热量，并有助于在加工过程中保持尺寸一致性。
集成在机床上的接触式探针可在加工过程中测量关键特征。当检测到偏差时，系统会进行补偿，以确保批次结果的一致性。
加工环境温度保持在20°C，以最大程度地减少温度波动。材料在加工前需进行24小时的预处理，以确保加工条件的稳定性。
指定的表面光洁度直接影响零件的功能、外观和装配配合。FastPreci 为 CNC 加工的青铜零件提供以下表面处理选项：
标准数控加工表面，可见刀痕，表面粗糙度 Ra 为 0.8 µm，无需额外加工时，这是最具成本效益的选择。
手工抛光工艺，用于获得镜面般的表面光洁度。通常用于高端视觉或建筑构件。
利用振动室内的研磨介质去除毛刺并使边缘光滑。适用于大批量生产。
采用细玻璃珠打造均匀的哑光表面，减少工具痕迹，并获得一致且不反光的表面效果。
表面均匀镀镍，提高表面硬度和耐磨性。常用于滑动或高摩擦金属接触部件。
锡涂层可增强可焊性，并在高湿度环境下提供耐腐蚀性，常用于焊接组件。
形成保护层，减少氧化和腐蚀，同时减缓自然铜绿的形成。
这种化学转化涂层可形成均匀的黑色表面。虽然主要作用是美观，但它也具有一定的耐腐蚀性，且不会改变零件尺寸。
青铜是一种铜基合金，其中含有铝、硅或铅，用于调节强度、耐磨性和可加工性，这会影响切屑形成、刀具磨损、热量产生和加工精度。
一种广泛用于衬套和滑动接触部件的合金。
用于海洋和恶劣环境的高强度无铅合金。
广泛应用于重型机械和结构应用。
常用于弹簧、夹子和电触点。
具有高耐腐蚀性和良好焊接性能的船用级合金。
用于结构件和承重件的高强度铜合金。
合金 | 组成成分 | 可加工性（相对） | 抗拉强度 | 主要应用 |
C932（SAE 660） | 铜 83%，锡 7%，铅 7% | 70% | 240兆帕 | 衬套、轴承 |
C642 | 铜 91%，铝 7%，硅 2% | 60% | 515兆帕 | 船用部件，阀门 |
C954 | 铜 85%，铝 11%，铁 4% | 20% | 620兆帕 | 重型齿轮 |
C510 | 铜95%，锡5%，磷0.2% | 20% | 470兆帕 | 电弹簧 |
C863 | 铜 63%，锌 25%，锰 3% | 8% | 760兆帕 | 桥梁支座 |
FastPreci 为对精度和清晰度要求极高的行业提供 CNC 亚克力组件。
FastPreci 已通过 ISO 9001:2015 认证。我们使用以下方法进行检测： 三坐标测量机 (CMM) 使用红宝石探针。可根据要求提供完整的3D尺寸报告，以确保可追溯性。
对于精度要求为±0.005 mm的关键孔径尺寸，我们使用 气压计该方法利用校准过的气流测量量规与孔壁之间的间隙。与接触式测量相比，它具有更高的精度和重复性，因此是高精度内径测量的首选方法。
下表比较了数控加工中常用的青铜、黄铜和铜材料的主要特性。
| 特性 | 轴承青铜（C932） | 易切削黄铜 (C360) | ETP 铜 (C110) |
| 抗拉强度 | 210 – 240 兆帕 | 330 – 350 兆帕 | 220 – 300 兆帕 |
| 硬度（布氏） | 65 – 75 HB | 80 – 90 HB | 40 – 50 HB |
| CoF（干） | 0.15 - 0.22 | 0.30 - 0.35 | 0.40 - 0.50 |
| 耐腐蚀性 | （卓越）等级 | 中 | （卓越）等级 |
| 相对成本 | 〜1.5倍 | 1.0x（基线） | 1.2倍-1.4倍 |
对于需要低摩擦、耐磨和长期负载性能的应用，轴承青铜仍然是首选。
最快3天即可交付。我们加快您的研发和生产周期，帮助您在不牺牲质量的前提下按时完成项目。
公差可小至±0.005毫米。凭借先进的五轴加工中心、车铣复合机床和精密磨床，我们始终能够满足最严格的尺寸要求。
我们拥有丰富的青铜合金知识，包括C642硅青铜等高难度牌号。我们了解不同材料在应力下的性能表现，从而确保其发挥最佳性能。
基于斗山和牧野平台打造。我们高稳定性的机床结合70巴主轴内冷系统，确保了卓越的加工一致性和优异的表面完整性。
通过 ISO 9001:2015 认证。我们的质量保证流程包括使用红宝石探针的三坐标测量机 (CMM) 检测和关键孔径的气动测量，并可根据要求提供完整的 3D 尺寸报告。
每个项目都要经过全面的可制造性设计 (DFM) 审查。我们会尽早识别技术风险，并就材料和工艺优化提供切实可行的指导。
