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精密数控聚碳酸酯零件，适用于光学、结构和工业应用。严格的公差控制和可控的加工工艺，有效减少龟裂、应力开裂和表面缺陷。
提供通用型、光学型、紫外线稳定型和玻璃纤维增强型等多种等级。
每份订单均提供完整的DFM审查和尺寸检验报告。
所有上传都是安全和保密的
深受全球客户信赖——评分 4.7/5 
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FastPreci 生产各种定制聚碳酸酯零件，从单个原型到批量生产均可承接。没有最低订购量限制。
平面和曲面零件在三轴中心上运行。复杂几何形状的零件在五轴中心上运行。
圆柱形聚碳酸酯零件——管子、杆、镜头支架和外壳——在车床上加工而成。
热塑性塑料专用钻头几何形状可防止孔加工过程中产生裂纹。
聚碳酸酯加工后会残留内应力，并且比丙烯酸酯更容易受到化学物质的影响。应力开裂和表面龟裂可以通过稳定的加工参数和工艺控制来控制。
专为热塑性塑料设计的锋利抛光硬质合金刀具可减少热量积聚并提高表面质量。标准金属切削刀具不适用于聚碳酸酯加工。
加工聚碳酸酯时，主轴转速在 10,000 至 16,000 转/分钟之间。在内角、薄壁和入口点（应力集中处）降低进给速度，以防止产生微裂纹。
由于存在溶剂应力开裂的风险，聚碳酸酯加工过程中应避免使用冷却液。采用压缩空气和轻雾进行切屑清除和温度控制。
加工后，对于公差要求严格或几何形状复杂的零件，需在 110–120°C 下进行退火处理——该温度高于丙烯酸树脂加工温度。此步骤可释放残余切削应力。对于精度小于 0.03 mm 的特征，此步骤必不可少。
在生产过程中，使用校准过的量具对关键尺寸进行检查。在继续生产之前进行修正，以确保批次结果的一致性。
该设备在受控温度下运行。聚碳酸酯坯料在加工前经过预处理，以确保尺寸稳定性。
新加工的聚碳酸酯表面可能出现轻微雾状和可见的刀痕。精加工方法的选择取决于零件的几何形状和光学要求。
付款方式 | 它能做什么 | 最适合 |
渐进式打磨 | 使用粒度从 400 到 2000 的分级磨料可以去除工具痕迹。 | 抛光前的平面处理 |
抛光和抛光 | 使用抛光剂的旋转布可获得高清晰度 | 边缘和外部平面 |
蒸汽抛光 | 溶剂蒸汽使表面层重新流动以去除雾霾。 | 内部孔洞、通道和复杂轮廓 |
火焰抛光 | 可控火焰将表层熔化成透明涂层。 | 弧形边缘和圆角轮廓 |
硬质涂层 | 在加工表面涂覆耐磨涂层 | 高磨损或户外环境中的部件 |
加工状态 | 仅去毛刺，不进行表面处理 | 内部组件和非可见面 |
聚碳酸酯加工需要根据热膨胀、应力集中和尺寸稳定性等因素进行设计选择。大多数失效模式都可以在设计阶段预防。
尖锐的内角会增加受力时的应力集中。建议最小内半径为 0.5 毫米，对于卡扣配合和承载结构，优选 1.0 毫米。
厚度小于 1.5 毫米的 PC 塑料壁在切削载荷下会发生变形。薄壁结构应采用单侧公差。生产前需确认夹具设置，以确保壁面支撑。
聚碳酸酯在温度变化时比金属膨胀更大。与铝或钢配合时，建议采用间隙配合，以降低热循环过程中开裂的风险。
退火可能会导致轻微的尺寸变化。尺寸小于 0.03 毫米的特征通常在退火循环完成后进行测量。
直接攻丝的螺纹啮合深度至少应为螺纹直径的2.5倍。对于高负载或高循环次数的装配，建议使用螺纹嵌件。
为降低应力开裂风险，紧固件孔附近和过盈配合区域的聚碳酸酯与聚碳酸酯接触面应至少留有 0.1 毫米的间隙。紧固件扭矩要求在面向制造的设计 (DFM) 过程中进行审核。
聚碳酸酯的等级直接影响其可加工性、光学性能和长期稳定性。等级选择在面向制造的设计（DFM）评审过程中确认。
用于大多数数控应用的结构外壳、盖板和壳体的标准材料。
适用于一般工业和电子元件
高纯度PC，专为需要更高透明度和表面光洁度的应用而设计。
适用于透镜、窗口和导光部件
专为长期暴露于阳光和户外环境而设计。
非常适合用于户外围栏和防护罩
增强型钢材，可提高结构应用中的刚度和尺寸稳定性。
由于填充物中含有磨料，因此需要调整模具。
经认证的PC级产品，适用于需要符合防火安全标准的电气和电子应用。
符合 UL94 V-0 / V-2 要求
适用于电气外壳和连接器系统
不同行业都依赖聚碳酸酯，因为它兼具抗冲击性、光学透明度和热稳定性。
我们加工用于电子外壳和显示组件的抗紫外线PC塑料零件。
选择聚碳酸酯、丙烯酸酯还是ABS取决于冲击载荷、工作温度和光学要求。
特性 | Polycarbonate（聚碳酸酯） | Acrylic（亚克力） | ABS |
透光率 | 88% | 92% | 不透明 |
耐冲击性 | 极高 | 中 | 高 |
可加工性 | 良好 | （卓越）等级 | （卓越）等级 |
抗紫外线 | 需要紫外线等级 | 无涂层性能优异 | 差 |
工作温度 | 高达120°C | 高达80°C | 高达80°C |
重量 | 1.20克/厘米3 | 1.19克/厘米3 | 1.05克/厘米3 |
耐刮擦性 | 低于丙烯酸树脂 | 中 | 低 |
化学耐受性 | 中 | 良好 | 良好 |
加工成本 | 中 | 低到中等 | 低 |
选择亚克力材质可获得最佳光学清晰度和耐刮擦性，同时降低冲击载荷。如果对抗冲击性、耐温性能或结构承载能力有较高要求，则可选择CNC聚碳酸酯。ABS材质适用于不透明外壳，尤其适合注重成本和重量的场合。
标准生产周期为3-5个工作日。可根据要求提供加急生产服务。
关键特征精度达 0.02 毫米。所有透明聚碳酸酯零件均采用五轴加工和 PC 专用刀具。
我们的团队加工通用、光学、紫外线稳定、玻璃纤维增强和阻燃 PC 塑料等级，并根据每种等级对切削力、热和化学暴露的反应设定工艺参数。
我们加工聚碳酸酯时，主轴转速、进给速度和冷却液的设置都是专门针对聚碳酸酯的加工参数。我们绝不采用金属切削参数。
通过 ISO 9001:2015 认证。对每一份 CNC 加工聚碳酸酯订单进行尺寸检验、外观检验、首件检验报告和材料可追溯性检查。
每个项目都包含免费的DFM（面向制造的设计）审查。断裂风险、公差冲突和等级问题都会在首次切割前得到解决。
